Fwd 12 2 66 63 60 62 56 55; Funcionamiento; Procedimientos De Comprobación - Trane Airfinity XL IH Serie Manual De Instrucciones

Funcionamiento

Procedimientos de comprobación
Lista de comprobaciones previas a la puesta en marcha
inicial
• Revise la documentación relativa a la unidad
FWD
rooftop y a los accesorios, así como los principales
Power supply
diagramas de cableado y las opciones que se
Capacities
suministran con la unidad.
Cooling capacity on water (1)
Heating capacity on water (2)
• La unidad debe estar nivelada, con espacios de
Fan motor
mantenimiento adecuados alrededor.
Fan power input (3)
Current amps (3)
• La red de conductos debe estar correctamente
Start-up amps
dimensionada según la configuración de la unidad,
Air flow
aislada y estanca.
minimum
nominal
• El conducto de drenaje de condensados debe estar
maximum
correctamente dimensionado, equipado con sifón y
Main coil
montado en inclinación.
Water entering/leaving connections
• Los filtros están bien montados: el tamaño y la
Electric heater (accessory for blower only)
cantidad deben ser correctos y deben estar limpios.
Electric power supply
• El cableado debe ser de las dimensiones correctas y
Heating capacity
Hot water coil (accessory for blower only)
debe coincidir con los diagramas eléctricos.
Heating capacity (4)
• Los cables de alimentación deben estar protegidos
G2 filter (filter box accessory)
por fusibles recomendados y correctamente
Quantity
Dimensions ( LxWxth)
conectados a masa.
G4 filter (filter box accessory)
• El termostato debe estar correctamente cableado
Quantity
y en la posición correcta.
Dimensions ( LxWxth)
Condensate pump (accessory)
• Se debe comprobar la unidad para verificar que
Water flow - lift height
tenga la carga de refrigerante correcta y que no
Not available for FWD30 and FWD45
presente fugas.
Sound level (L/M/H speed)
Sound pressure level (5)
• Los ventiladores interiores y exteriores deben girar
Sound power level (5)
sin dificultad y estar bien sujetos a sus ejes.
Unit dimensions
Width x Depth
• Debe haberse ajustado la velocidad de giro del
Height
ventilador de impulsión.
Shipped unit dimensions
• Los paneles y las puertas de acceso deben estar
Width x Depth
Height
colocados en su sitio para evitar la entrada de aire
Weight
y los riesgos de lesionarse.
Colour
Recommended fuse size
ADVERTENCIA: Si hay que realizar alguna
Unit alone (aM/gI)
comprobación con la unidad en marcha, será
Unit with electric heater (gI)
responsabilidad del técnico reconocer los peligros
(1) Conditions: Water entering/leaving temperature: 7/12 °C, Air inlet temperature 27/19°C DB/WB - Nominal air flow
eventuales y proceder de manera que no presente un
(2) Conditions: Water entering/leaving temperature: 50/45 °C, Air inlet temperature 20°C DB - Nominal air flow
riesgo. De lo contrario se podrían producir lesiones
(3) At high speed with nominal air flow.
(4) Water entering/leaving temperature 90/70 °C, air inlet temperature 20 °C DB, Nominal air flow.
graves o incluso mortales por descarga eléctrica o
(5) A rectangular glass wool duct 1m50 long is placed on the blower.The measurement is taken in the room containing the blower unit.
contacto con piezas en movimiento.
Heat exchanger operating limits:
FWD:
Inicio de la puesta en marcha
*water temperature: max 100° C
*absolute service pressure: min 1 bar/max 11 bars
PRECAUCIÓN: Antes de iniciar un procedimiento o
Accessories - Hot water coil:
una operación de comprobación, asegúrese de que las
*water temperature: min. +2° C/max. 100° C
resistencias del cárter hayan estado activadas durante
*absolute service pressure: min 1 bar/max 11 bars
al menos 8 horas.
Arranque de la unidad en modo de refrigeración
Antes de la puesta en marcha, asegúrese de que
todos los cables de alimentación estén tensados
correctamente.
Compruebe que la proporción de caudal de aire de
la unidad se haya ajustado.
42 4
Technical Data
Valores de presión de funcionamiento
Una vez que la unidad haya estado en funcionamiento
en el modo de refrigeración durante un tiempo breve,
instale manómetros en los puertos de los manómetros
de las válvulas de los conductos de descarga y
08
(V/Ph/Hz)
aspiración.
Nota: Disponga siempre las mangueras de refrigerante
(kW) 5,2
(kW) 6,3
a través de los orificios correspondientes y verifique que
(type)
el panel de acceso al compresor esté bien montado.
(kW) 0,23
(A) 1,1
Lista de comprobación final de la instalación
(A) 3,2
•
(m /h) 490
3
(m /h) 820
3
(m /h) 980
3
(type)
•
(Dia) 3/4"
(V/Ph/Hz) 230/1/50
(kW) 2/4
•
(kW) 6,3
2
•
(mm) 386x221x8
-
(mm) -
•
(type)
(l/h - mm)
•
(dB(A)) 36/40/43
•
(dB(A)) 46/50/53
(mm) 890 x 600
•
(mm) 250
(mm) 933 x 644
•
(mm) 260
(kg) 32
•
(A) 8/16
(A) 16 (2kW),25 (4kW)
Para conservar la unidad en un estado de
funcionamiento seguro y eficaz, el fabricante
recomienda que un técnico de servicio cualificado
realice una revisión exhaustiva por lo menos una vez al
año o con más frecuencia si las condiciones lo justifican.
Cuando se conecta la alimentación, el controlador
realiza diversas comprobaciones de autodiagnóstico
para garantizar que todos los dispositivos internos
de control funcionan correctamente. Comprueba los
parámetros de configuración contrastándolos con
los componentes conectados al sistema.
12
230/1/50
8,3
11,9
2 x direct drive centrifugal
0,46
2,2
5,5
¿Están tensados correctamente todos los cables de
alimentación? 980
1650
Compruebe la torsión de los contactos de los cables
1970
de alimentación.
ISO R7 rotating female
¿Funcionan correctamente el ventilador del
3/4" 1 1/2"
condensador y el ventilador interior, es decir,
con el sentido de rotación correcto y sin producir
230/1/50 or 400/3/50 400/3/50
8
demasiado ruido?
¿Funcionan correctamente los compresores y se ha
12
comprobado si existen fugas en el sistema?
2
¿Se han comprobado la tensión y la corriente de
486x271x8 586x321x8
funcionamiento para determinar si se ajustan a los
límites admitidos?
2
486x264x48 586x314x48
¿Se han ajustado las rejillas de descarga de aire para
Centrifugal
equilibrar el sistema?
24 - 500
¿Se han comprobado los conductos por si
presentaran alguna fuga de aire o condensación?
38/41/44 46/50/53
¿Se ha comprobado el aumento de temperatura
48/51/54 56/60/63
del aire?
1090 x 710 1290 x 820
¿Se ha comprobado el caudal de aire interior y,
300
en caso necesario, se ha ajustado?
1133 x 754 1333 x 864
¿Se ha revisado la unidad por si hubiera algún
310
traqueteo de los tubos y la chapa metálica u otro
46
ruido anómalo?
galvanised steel
¿Están todos los paneles y las tapas bien colocados
8/16
y sujetos?
40 (230V),3*16 (400V)
20 30
15 18,8
18,9 20,9
0,65 1,04
3,1 4,7
9,3 14,1
1400 1800 2700
2300 3000 4500
2600 3600 5400
1 1/2" 1 1/2"
400/3/50 400/3/50
10 12
17,4 22,4
2 2
586*421*8 586*621*8
2 2
586*414*48 586*614*48
47/52/57 47/52/58
57/62/67 57/62/68
1290 x 970 1290 x 1090
350 450
1333 x 1008 1333*1133
360 460
61 76
8/16 8/25
3*20 3*25 3*25
RT-SVX060C-ES UNT-PRC002-GB
45
30,1
38,2
1,51
5,5
16,5
12
34,5
2
2
650
660
118
8/25