Facteur De Marche; Installation De L'appareil - STAMOS S-MTM 220 Manual De Instrucciones

Nikolai Gawrilowitsch Slawjanow a remplacé en 1891 les électrodes de charbon
utilisées jusqu'alors par des électrodes de métal, qui permettent en même temps
de produire l'arc et de fournir le métal d'apport. Puisque les premières électrodes
en baguette n'étaient pas enveloppées, le poste de soudage n'était pas protégé de
l'oxydation. Par conséquent, l'utilisation de ces électrodes ne permettait pas de
souder facilement. L'arc électrique qui brûle entre une électrode et l'objet, est utilisé
comme source de chaleur afin de souder. Du fait de la température élevée de l'arc, la
matière est fondue L'électrode en baguette comme matière d'additif fond en même
temps et forme une chenille de soudure. Le courant continu ou le courant alternatif
peuvent être utilisés. Les électrodes sont utilisées comme matière d'additif pour le
soudage à l'arc. Pour chaque type de soudage différent, il existe des électrodes diffé-
rentes. Pour le lien de soudure sur l'appareil, il faut utiliser une électrode appropriée,
ce qui est indiqué sur l'emballage des électrodes. L'enveloppe de l'électrode libère des
gaz, permettant une stabilisation de l'arc et une transition de matière solide à liqui-
de. Ceci permet de limiter le développement de scories. Celle-ci est plus légère que
l'acier liquide et est éjectée lors la soudure. Ceci provoque un refroidissement lent
et de plus faibles tensions de retrait. Par un bombardement d'électron, l'anode (pôle
positif) se chauffe et des ions de métal positifs coulent plus facilement vers l'objet à
usiner. Par conséquent, on utilise généralement des électrodes consommables comme
anodes et non de la matière à pôle négatif. Avec le procédé WIG, l'électrode est
polarisée toutefois négativement, pour obtenir une érosion faible. Le soudage à l'arc
peut être utilisé pour de gros ouvrages (structures de pont), mais également pour la
mécanique de précision. C'est pourquoi : Plus mince est le matériel, plus coûteux est
l'équipement, puisque les faibles ampérages (afin de ne pas griller des matériaux sous
1 mm d'épaisseur) exigent un réglage clairement plus coûteux.

FACTEUR DE MARCHE

La performance de l'appareil se calcule en fonction du „facteur de marche" (FM%) de
l'appareil. Cela représente la relation entre le temps de fonctionnement et le temps
de refroidissement de l'appareil, exprimée en %. Ce facteur peut être différent con-
cernant deux mêmes machines en fonction de sa capacité de charge, c.à.d. en fonction
de son courant de soudage de sortie. Il indique le temps d'utilisation maximal de
l'appareil dans un intervalle de 10 minutes. Par exemple, pendant une opération de
soudage / découpage, si l'appareil possède un facteur de marche de 60 %, il pourra
souder en continu pendant 6 minutes. S'en suit une phase de repos pour que les
composants internes du poste puissent refroidir. Une fois le cycle de protection de
surcharge thermique terminé, le poste peut être allumé de nouveau.
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INSTALLATION DE L'APPAREIL

• L'installation et l'entretien de l'appareil doivent être effectués selon les normes
locales en matière de sécurité.
• Il est impératif de contrôler l'usure des câbles, des raccords et de la prise
d'alimentation ! S'ils sont endommagés, ils doivent être remplacés. Réalisez un
entretien régulier de l'installation. N'utilisez que des câbles fournis pour la coupe
transversale.
• Connectez votre câble de masse aussi près que possible de votre emplacement
de travail.
• Dans un environnement humide, vous devriez éviter absolument l'utilisation de
l'appareil.
• Assurez-vous que votre zone de travail soit sèche, afin de garantir la protection
de votre poste à souder.
UTILISATEUR ET ENTOURAGE
Étant donné que le processus de soudage provoque d'intenses rayons lumineux et
thermiques, il est obligatoire d'avoir pris des dispositions de sécurité et de protection
tant pour l'utilisateur que pour les autres personnes présentes.
Ne vous exposez jamais, ni d'autres personnes sans protection aux conséquences de
l'arc ou du métal rouge. Veillez à ce que les vapeurs de fumée soient aspirées et que
l'espace de soudage soit bien aéré.
DANGER D'INCENDIE ET DE BRULURE
Les scories incandescentes ou les flux d'étincelles peuvent provoquer des incendies.
Le feu et les explosions représentent d'autres dangers. Le respect des consignes de
sécurité suivantes peut prévenir certains accidents:
• Éloignez du lieu de travail les matériaux comme le bois, les peintures, solvants,
l'essence, le kérosène, le gaz naturel, l'acétylène, le propane et autres matériaux
inflammables afin de les protéger des étincelles.
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