Saldatura Con Elettrodo Rivestito - Telwin HF Serie Manual De Instrucciones

ritorno della corrente di saldatura; ciò può essere
per ico los o per la sic ure zza e dar e ris ult ati
insoddisfacenti per la saldatura.
C O L L E G A M E N T O A L L A B O M B O L A G A S D I
PROTEZIONE (Argon 99,5%)
Avvitare il riduttore di pressione alla valvola della bombola
Argon.
Predisporre il tubo flessibile per l'alimentazione del gas di
protezione, collegandolo da un lato all'apposito raccordo
d'uscita del riduttore di pressione e dall'altro al raccordo
posto sul lato posteriore della macchina, assicurandone la
tenuta con fascette adatte allo scopo.
Allentare la ghiera di regolazione del riduttore di pressione
prima di aprire la valvola della bombola.
Aprire la bombola e regolare la quantita di gas (l/min)
secondo i dati orientativi d'impiego (vedi tabella); eventuali
aggiustamenti dell'eflusso gas potranno essere eseguiti
durante la saldatura agendo sempre sulla ghiera del
riduttore di pressione.
Verificare la tenuta di tubazioni e raccordi.
SALDATURA CON PROCEDIMENTO TIG IN CORRENTE
CONTINUA
Principi generali
La saldatura TIG è un procedimento di saldatura che sfrutta
il calore prodotto dall'arco elettrico che viene innescato, e
mantenuto, tra un elettrodo infusibile (Tungsteno) ed il
pezzo da saldare. L'elettrodo di Tungsteno è
sostenuto da una torcia adatta a trasmettervi la corrente di
saldatura e proteggere l'elettrodo stesso ed il bagno di
saldatura dall'ossidazione atmosferica mediante un flusso
di gas inerte (normalmente Argon: Ar 99,5) che fuoriesce
dall'ugello ceramico.
La saldatura avviene per fusione dei lembi del giunto per
spessori sottili opportunamente preparati (fino a 1mm ca.)
senza materiale d'apporto.
Saldatura a lembi rivoltati Fig. G
Per spessori superiori sono necessarie bacchette della
stessa composizione del materiale base e di diametro
opportuno, con preparazione adeguata dei lembi.
Saldatura a lembi rivoltati, con o senza apporto filo
d'apporto Fig. H
E' opportuno, per una buona riuscita della saldatura, che i
pezzi siano accuratamente puliti ed esenti da ossido, olii,
grassi, solventi, etc.
E' necessario appuntire assialmente l'elettrodo di
Tungsteno alla mola, secondo la forma sottoindicata,
avendo cura che la punta sia perfettamente concentrica
onde evitare deviazioni dell'arco.T ale operazione andrà
ripetuta periodicamente in funzione dell'impiego e
dell'usura dell'elettrodo oppure quando lo stesso sia stato
accidentalmente contaminato, ossidato oppure impiegato
non correttamente.
Controllo della punta dell'elettrodo Fig. I
Il diametro degli elettrodi va scelto orientativamente
secondo la tabella seguente, considerando che per
saldatura in dc (con elettrodo al polo (-)) è generalmente
usato l'elettrodo con il 2% di Cerio (banda grigia).
E' indispensabile per una buona saldatura impiegare
l'esatto diametro di elettrodo con l'esatta corrente.
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Fig. F
La sporgenza normale dell'elettrodo dall'ugello ceramico è
di 2-3mm e può raggiungere 8mm per saldature ad angolo.
PROCEDIMENTO
Verificare che la macchina sia installata e collegata
correttamente secondo quanto indicato nel paragrafo
"Installazione".
Verificare che i comandi di predisposizione siano posti nella
posizione corretta secondo quanto indicato nel paragrafo
'Generalità'.
Regolare la corrente di saldatura al valore desiderato per
mezzo del potenziometro; adeguare eventualmente
durante la saldatura al reale apporto termico necessario.
Premere il pulsante torcia verificando il corretto eflusso gas
dalla torcia.
N.B.: La quantità di gas di protezione (litri/minuto) è
regolabile esclusivamente dal regolatore di pressione
della bombola.
MODELLO HF:
Premere il pulsante torcia avvicinando al pezzo la punta
dell'elettrodo (2 - 3 mm), attendere l'innesco dell'arco
trasferito dagli impulsi H F e, ad arco acceso, formare il
bagno di fusione sul pezzo e procedere lungo il giunto.
Nel casi si riscontrino delle difficoltà d'innesco dell'arco
nonostante sia accertata la presenza di gas e siano visibili le
scariche HF, non insistere a lungo nel sottoporre l'elettrodo
a l l ' a z i o n e d e l l ' H F, m a v e r i f i c a r n e l ' i n t e g r i t à
superficiale e la conformazione della punta, eventualmente
ravvivandola alla mola
ATTENZIONE! Chiudere sempre la valvola della
bombola gas a fine lavoro.
DATI ORIENT ATIVI D'IMPIEGO PER SALDA TURA SU
ACCIAIO INOX (DC)
Spessore Corrente Elettrodo
ø
(mm) (A) (mm)
0,5-0,8 15-30 1
1 30-60 1
1,5 70-100 1,6
2 90-110 1,6
2,5 110-130 1,6
3 120-150 1,6-2,4
DATI ORIENT ATIVI D'IMPIEGO
SU RAME DISOSSIDATO (DC)
Spessore Corrente Elettrodo
ø ø
(mm) (A) (mm)
0,5 - 0,8 20-30 1
1 80-100 1,6
1,5 110-140 1,6
SALDATURA CON ELETTRODO
RIVESTITO
- La maggioranza degli elettrodi rivestiti va collegata al
polo positivo, esistono tuttava alcuni tipi di elettrodi per i
quali è previsto il collegamento al polo negativo;
adeguare secondo necessità il collegamento dei cavi di
saldatura alle prese rapide (+) e (-) della macchina.
- E' indispensabile, in ogni caso, rifarsi alle indicazioni del
fabbricante riportate sulla confezione di elettrodi
utilizzati indicanti la corretta, polarità dell'elettrodo e la
relativa corrente ottimale.
- La corrente di saldatura va regolata in funzione del
4
Ugello Argon ø Bacchetta
ø
d'Apporto
(mm) (I/min) (mm)
6,5 3 ---
6,5 3-4 1
9,5 3-4 1,5
9,5 4 1,5-2,0
9,5 5 1,5-2,0
9,5 5-6 2-3
Ugello Argo ø Bacchetta
d'Apporto
(mm) (I/min) (mm)
6,5 4 ---
9,5 6 1,5
9,5 6 1,5