Telwin MASTERMIG 270/2 Manual De Instrucciones página 16

Controleren dat de draad zich vrij kan afwikkelen en dat
de windingen op de spoel elkaar niet kruisen en het
ringetje weer aandraaien.
- Erop toezien dat het aanwezige drijfrolletje geschikt is
voor de dikte van de draad; om het rolletje te vervangen
hoeft uitsluitend de bevestigingsknop los te worden
gedraaid.
- Het uiteinde van de draad afknippen, de punt ronden en
in de twee draadgeleiders steken, waarbij moet worden
voorkomen dat de draad knikt. Vervolgens de draad een
paar centimeter diep naar binnen schuiven, en
controleren dat deze zonder problemen door het
omhulsel van de brander loopt.
- Controleren dat de uitsparing van de drijfrolletjes zich op
ÚÚn lijn met de draadgeleiders bevindt.
- De hendel van de drukveer afstellen tot er een passende
druk, afhankelijk van de dikte van het gebruikte draad, op
de drijfrolletjes wordt verkregen; als de druk te hoog is
kan de draad gaan slepen en zal de toevoer onregelmatig
zijn, terwijl bij een te lage druk de draad de neiging zal
hebben op het rolletje te slippen.
- De rem met de knop op de haspel afstellen om de vrijloop
van de draadspoel te beperken, zonder daarentegen de
draadtoevoermotor over te belasten.
- De draad door de volledige lengte van de brander laten
lopen door de hoofdschakelaar in de positie "1" te
plaatsen en vervolgens op de knop van de brander te
drukken; om te voorkomen dat de
van de brander zal vastlopen, verdient het aanbeveling
het contactpunt te verwijderen.
HET LASSEN (Fig.F )
Als na het uitvoeren van de hierboven beschreven
instructies de machine eenmaal is afgesteld, hoeft slechts
de massaklem aan het te lassen voorwerp te worden
verbonden en de knop van de brander te worden ingedrukt.
Er dient een passende afstand tussen de brander en het te
lassen voorwerp te worden gehandhaafd.
Voor meer gecompliceerde lasoperaties verdient het
aanbeveling eerst op enige afvalstukken te oefenen,
waarbij tegelijkertijd met behulp van de instelknop het
apparaat moet worden afgesteld om het resultaat van het
lassen te verbeteren. Als de boog in druppels smelt en de
neiging heeft uit te gaan zal de draaadtoevoersnelheid
moeten worden verhoogd of een lagere stroomwaarde
moeten worden gekozen. Als de draad daarentegen met
kracht tegen het te lassen voorwerp slaat en materiaal doet
opspatten zal de snelheid van de draadtoevoer terug
moeten worden gebracht.
De beste resultaten zullen voor elke type draad bij een
verschillende toevoersnelheid worden verkregen. Het
verdient daarom aanbeveling om bij gecompliceerde en
langdurige lasoperaties ook draden van verschillende
diktes uit te proberen om de meest geschikte te kunnen
bepalen.
HET LASSEN VAN ALUMINIUM
Voor dit type lassen wordt als bescherming het gas
ARGON of het gasmengsel ARGON - HELIUM gebruikt.
He t te ge br ui ke n dr aa d mo et ov er de ze lf de
karakteristieken als het basismateriaal beschikken. Een
draad van een hoger legeringsgehalte (bijv. aluminium
silicium) verdient altijd de voorkeur, nooit een draad van
zuiver aluminium gebruiken.
Het MIG lassen van aluminium zal afgezien van dat van
een goede draadtoevoer door de gehele brander geen
bijzondere problemen opleveren. Vanwege de bekende
slechte mechanische karakteristieken van het aluminium
zullen de toevoerproblemen derhalve groter zijn naarmate
de dikte van de draad afneemt.
Dit pr oblee m kan m et beh ulp van de volg ende
draad aan het uiteinde
- 16 -
aanpassingen worden opgelost:
1 - Het omhulsel van de brander door het model van teflon
vervangen. Om het bestaande omhulsel te verwijderen
hoeven uitsluitend de bouten aan het uiteinde van de
brander te worden losgedraaid.
2 - Contactpijpjes voor aluminium gebruiken.
3 - De drijfrolletjes vervangen door het speciale type voor
aluminium.
4 - Het stalen omhulsel van de draadgeleider aan de
ingang met een overeenkomstige van teflon
vervangen.
De hierboven beschreven onderdelen bevinden zich in het
optionele aluminium accessoire.
PUNTLASSEN (Fig.G )
Het lassen met behulp van een draadtoevoerapparaat
maakt het mogelijk verschillende, elkaar overlappende
staalplaten met behulp van met aangebracht materiaal
uitgevoerde laspunten te verbinden.
Dit apparaat is uitermate geschikt voor dit doel omdat hij
met een instelbare timer is uitgevoerd voor het instellen van
de meest geschikte tijdsduur voor het puntlassen en
dientengevolge de realisatie van punten met
overeenkomstige karakteristieken mogelijk maakt.
Om het apparaat te gebruiken voor het puntlassen dient hij
op de volgende wijze te worden afgesteld:
- Het mondstuk van de brander vervangen door het
speciale model voor het puntlassen dat als hulpstuk is
bijgesloten. Dit mondstuk onderscheidt zich van de
andere door de cilindervormige uitvoering en de
gasuitlaatopeningen aan het uiteinde.
- De meerstandenschakelaar voor de stroominstelling in
de "maximale" stand.
- De draadtoevoersnelheid bijna op de maximale waarde
instellen.
- De omschakelaar in de stand "TIMER" plaatsen.
- De tijdsduur van het puntlassen instellen afhankelijk van
de dikte van de te verbinden staalplaten.
Voor het puntlassen het mondstuk van de brander plat op
de eerste plaat plaatsen en vervolgens op de knop van de
brander drukken om het lassen mogelijk te maken: de
draad zal de eerste plaat doen smelten, er doorheen gaan
tot de tweede en op deze wijze een gesmolten verbinding
tussen de twee platen tot stand brengen.
De druktoets moet worden ingedrukt tot de timer het lassen
zal onderbreken.
Op deze wijze zal het mogelijk zijn puntlassen te
verwezenlijken die met de traditionele puntlastechnieken
niet mogelijk zouden zijn, omdat ook platen, waarbij
toegang tot de achterzijde niet mogelijk is, zoals bijv.
afgesloten kasten, kunnen worden gelast.
Gezien het uiterst geringe gewicht van de brander is de
belasting voor de lasser voorts uitermate beperkt.
Het systeem vindt zijn beperking in de dikte van de eerste
plaat, terwijl de tweede behoorlijk dik kan zijn.
STUIKLASKLINKEN (Fig.H)
Dit is een methode die het mogelijk maakt vervormde of
naar binnen verbogen platen recht te trekken zonder dat
het noodzakelijk is aan de andere kant te kloppen. Dit is
onontbeerl ijk voor bijvoorbeeld gedeelten van een
carrosserie waarbij toegang tot de achterkant niet mogelijk
is.
Deze operatie wordt op de volgende wijze uitgevoerd:
- Het mondstuk van de brander vervangen door het
speciale model met aan de zijkant de behuizing voor de
klinknagel.
- De meerstandenschakelaar voor de stroominstelling in
de stand "3" plaatsen.
- De aanvoersnelheid van de draad afhankelijk van de
stroom en de doorsnede van het gebruikte draad