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ATENCIÓN: Tanto la unidad como las tuberías pueden presentar superficies
muy calientes o muy frías que implican un posible riesgo de sufrir quemaduras
por contacto;
ATENCIÓN: No intentar detener eventuales fugas de refrigerante con las ma-
nos;
ATENCIÓN: Antes de retirar elementos en los circuitos hídricos bajo presión,
identificar el tramo de tubería interesado y evacuar gradualmente el fluido has-
ta que la presión se equipare a la atmosférica;
Prevención de riesgos eléctricos residuales
• Antes de abrir el cuadro eléctrico, desconectar la unidad de la red accio-
nando el seccionador externo;
• Si la unidad cuenta con condensadores con corrección del factor de po-
tencia, esperar el tiempo indicado en la placa a bordo de la máquina de-
sde que se ha desconectado la alimentación, antes de acceder al interior
del cuadro eléctrico;
• Si la unidad está equipada con componentes de tipo inverter integrados,
desconectar la alimentación eléctrica y esperar al menos 15 minutos
antes de acceder a la misma para operaciones de mantenimiento: los
componentes internos mantienen la tensión durante este período, gene-
rando el riesgo de electrocución;
• Si el cable de alimentación está dañado, debe ser sustituido por el fabri-
cante o por el servicio de asistencia técnica, o bien, por una persona con
cualificaciones similares para evitar riesgos.
MANTENIMIENTO ORDINARIO Y EXTRAORDINARIO
El mantenimiento (y la eventual sustitución de componentes) se deben rea-
lizar con la máquina apagada y desconectada de la energía eléctrica.
En particular:
— Colocar un cartel con la leyenda "No accionar - Mantenimiento en curso" en el sec-
cionador abierto;
— Proveerse de los equipos de protección individual necesarios;
— Vaciar el gas refrigerante contenido dentro del circuito, antes de sustituir los com-
ponentes del mismo;
— Utilizar siempre solo repuestos originales adquiridos en los revendedores autoriza-
dos;
— No se permite modificar el esquema de refrigeración, hidráulico, eléctrico o la lógica
de la unidad, sin la autorización expresa de Aermec;
— Cargar la máquina con el tipo y la cantidad de refrigerante previsto en la placa téc-
nica.
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La medición de la presión y temperatura de entrada y salida de los compresores, para
determinar el sobrecalentamiento o el enfriamiento excesivo de la máquina, se deben
realizar como se indica a continuación:
— Acceder al circuito de refrigeración con máquina apagada;
— Conectar los instrumentos necesarios: Manómetros conectados mediante exten-
siones adecuadas a las tomas de presión en la entrada y salida de los compresores,
Termómetros conectados a sondas de termopar que se fijan en las tuberías en la
entrada y salida de los compresores. No se deben utilizar metratast que requieran el
acercamiento del operador al circuito de refrigeración de la máquina;
— Encender las máquinas y tomar las medidas manteniéndose alejados y sin exponer-
se a las partes con baja presión del circuito de refrigeración;
— Al finalizar las mediciones apagar inmediatamente la máquina, retirar los instru-
mentos y cerrar el compartimento del circuito de refrigeración.
— Para las máquinas que no tienen un compartimento del circuito de refrigeración
cerrado por carpintería, efectuar la prueba del presostato de alta/baja presión co-
locándose frente al cuadro de la máquina donde se encuentra el tablero de mando,
permaneciendo lejos y sin exponerse a las partes bajo presión del circuito de refri-
geración.
Sustitución del compresor
Inspección y control
Las actividades de inspección y control de fugas se deben efectuar con la máquina apa-
gada y desconectada de la alimentación eléctrica.
Limpieza de la máquina
La limpieza de la máquina se realiza con la unidad apagada y desconectada de la ali-
mentación eléctrica.
PUESTA FUERA DE SERVICIO Y ELIMINACIÓN DE LOS
COMPONENTES DE LA MÁQUINA
ATENCIÓN: La unidad contiene gases fluorados de efecto invernadero regula-
dos por el protocolo de Kioto. La ley prohíbe su dispersión en el medio ambien-
te y obliga a recuperarlos y entregarlos el revendedor o al centro de recogida.
Las piezas desmontadas o toda la unidad cuando llega al fin de su vida útil, deben ser
retiradas de la instalación y eliminadas conforme a las siguientes indicaciones, para mi-
nimizar el impacto que las mismas pudieran tener en el medio ambiente:
— El gas refrigerante debe ser recuperado totalmente por personal especializado pro-
visto de las habilitaciones necesarias, en contenedores específicos que se deberán
entregar a los centros de recogida;
— El aceite de lubricación de los compresores y del circuito de refrigeración debe ser
recuperado y entregado a los centros de recogida;
— La estructura, el equipo eléctrico y electrónico y los componentes, se deben sub-
dividir según el tipo y material de construcción y enviar a los centros de recogida;
— Las mezclas con anticongelantes contenidas en el circuito hídrico, se deben recoger
y enviar a los centros de recogida;
— Respetar las leyes nacionales vigentes.
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