Medidas De Mantenimiento - Wilo Rexa CUT GI Instrucciones De Instalación Y Funcionamiento

es
9.4.2 Intervalos de mantenimiento para el uso en sistemas
de elevación de aguas fecales
Para el uso de la bomba en sistemas de elevación de aguas feca-
les situados dentro de edificios o solares, se deben cumplir los in-
tervalos y medidas de mantenimiento según DIN EN 12056‑4.
9.4.3 Intervalos de mantenimiento en condiciones difíciles
En condiciones de funcionamiento difíciles, los intervalos de
mantenimiento especificados deberán acortarse si es preciso. Las
condiciones de funcionamiento difíciles se producen por:
ƒ
Fluidos con componentes de fibras largas
ƒ
Entrada con turbulencias (debido, por ejemplo, a la entrada de
aire, cavitación)
ƒ
Fluidos muy corrosivos o abrasivos
ƒ
Fluidos muy gasificantes
ƒ
Funcionamiento en un punto de funcionamiento no óptimo
ƒ
Golpes de presión
En caso de utilizar la bomba en condiciones de funcionamiento
difíciles, se recomienda celebrar un contrato de mantenimiento.
Ponerse en contacto con el servicio técnico.
9.5

Medidas de mantenimiento

ADVERTENCIA
El sistema de corte tiene bordes afilados en la
placa de corte y cuchillas giratorias.
El sistema de corte puede cortar las extremidades. Se
deben utilizar guantes de protección contra cortes y
no introducir las manos en el sistema de corte.
ADVERTENCIA
Lesiones en manos, pies u ojos por ausencia
de equipo de protección.
Existe peligro de lesiones (graves) durante el trabajo.
Llevar el siguiente equipo de protección:
• Guantes de protección contra cortes
• Calzado de seguridad
• Gafas de protección cerradas
Antes de comenzar con las medidas de mantenimiento, se deben
cumplir los siguientes requisitos:
ƒ
La bomba se ha enfriado a temperatura ambiente.
ƒ
Bomba limpia a fondo y (en caso necesario) desinfectada.
9.5.1 Medidas de mantenimiento recomendadas
Para un funcionamiento correcto, se recomienda un control pe-
riódico de la intensidad absorbida y la tensión de funcionamiento
en las 3 fases. Estos valores se mantienen constantes durante el
funcionamiento normal. Las oscilaciones leves dependen de la
naturaleza del fluido empleado. Gracias a la intensidad absorbida
24
Mantenimiento
pueden detectarse y subsanarse a tiempo los posibles daños o fa-
llos de funcionamiento del rodete, el cojinete o el motor. Las
fluctuaciones más importantes de tensión ejercen un esfuerzo
sobre el bobinado del motor y pueden provocar la avería de la
bomba. Un control periódico puede evitar grandes daños deriva-
dos y el riesgo de siniestro total. Para un control periódico se re-
comienda el uso de un control a distancia.
9.5.2 Control visual del cable de conexión
Compruebe el cable de conexión en busca de:
ƒ
Burbujas
ƒ
Fisuras
ƒ
Arañazos
ƒ
Puntos de desgaste
ƒ
Partes aplastadas
Si se han detectado daños en el cable de conexión, ponga fuera
de servicio inmediatamente la bomba. Encargue al servicio técni-
co la sustitución del cable de conexión. Ponga la bomba de nuevo
en funcionamiento tras subsanar correctamente los daños.
¡ATENCIÓN! El agua puede penetrar en la bomba debido a da-
ños en los cables de conexión. La entrada de agua provoca el
siniestro total de la bomba.
9.5.3 Control visual de los accesorios
Se deben comprobar los accesorios en cuanto a:
ƒ
Una correcta fijación
ƒ
Un función perfecta
ƒ
Signos de desgaste, p. ej. fisuras por vibraciones
Los defectos detectados se deben reparar de inmediato o se debe
sustituir el accesorio.
9.5.4 Control visual de los recubrimientos y la carcasa para
ver si presentan desgaste
Los recubrimientos y las partes de la carcasa no deben presentar
daños. Si se detectan defectos, se deben tener en cuenta los si-
guientes puntos:
ƒ
Si el recubrimiento está dañado, se debe reparar el recubri-
miento.
ƒ
Si las piezas de la carcasa están desgastadas, ¡ponerse en con-
tacto con el servicio técnico!
9.5.5 Comprobación de funcionamiento de los dispositivos
de vigilancia
Para comprobar las resistencias, ¡la bomba se debe enfriar a tem-
peratura ambiente.
9.5.5.1 Comprobación de la resistencia del sensor de tempe-
ratura
La resistencia del sensor de temperatura se debe medir con un
ohmímetro. Los sensores bimetálicos deben tener un valor de
medición de 0 Ohm (paso).
WILO SE 2019-02