Parker V300 Manual Del Usuario página 5

Asegúrese de dejar acceso libre para dar servicio a la unidad
en caso de ser necesario . La zona libre recomendada, como se
muestra en la figura 5, es de 254 mm (10") para la parte superior
y los lados . La parte inferior del purgador debe estar libre de
obstrucciones para permitir el dren de agua y aceite .
2 . Identifique, soporte y alinee adecuadamente las líneas de succión,
gases no condensables y líquido de alta presión del sistema con el
purgador .
Nota: Para evitar que el aceite ingrese al intercambiador de calor
y reduzca el rendimiento del purgador, se recomienda conectar la
línea de líquido por el costado o la parte superior de la tubería de
líquido deseada . También es recomendable conectar la línea de
succión del purgador a la succión de baja presión del sistema . Esto
permitirá ajustar el regulador A2 hasta un mínimo de 0 .34 barg (5
psig) para un rendimiento óptimo .
3 . Soldar las tres válvulas de corte de 1/2" SW para el aislamiento del
purgador . Asegúrese que las conexiones estén libres de suciedad
y corrosión . Para obtener más instrucciones de instalación de
válvulas de corte, consulte el boletín de seguridad RSBHV que se
encuentra en el empaque del purgador .
Antes de soldar las líneas de succión, gases no condensables
y líquido de alta presión del sistema a las válvulas de corte,
estas deberán estar en posición abierta . Por lo general, no es
necesario desarmar las válvulas para soldarlas . Sin embargo, si
la soldadura se prolonga demasiado, al grado de sobrecalentar
el cuerpo, envolver un trapo húmedo alrededor del bonete de la
válvula y la parte superior del cuerpo durante la soldadura . Los
códigos aplicables a la soldadura de válvulas tipo socket weld
(SW) requieren que la tubería se inserte en la cavidad hasta que
toque el fondo contra el tope . Luego, la tubería debe retirarse
aproximadamente 1/16 de pulgada antes de soldar .
Brida con Niple a la
Línea de Succión
Válvula de
Corte de 13 mm
(1/2") SW
Brida con
Niple a la Línea
de Líquido de
Alta Presión
Brida con
Niple a la Línea
de Gases No
Condensables
Válvula de Corte de
13 mm (1/2") SW
Figura 6: Conexiones del Purgador, Líneas Bridadas.
4 . Retire las conexiones bridadas del purgador, que contienen los
niples soldables, de las líneas de succión, gases no condensables y
líquido de alta presión . Las bridas se encuentran resaltadas en gris
en la Figura 6 .
ADVERTENCIA
!
No entrampe la línea de gases no condensables antes de
entrar al purgador . Esto provocaría que el refrigerante en
la mezcla de gases no condensables se condense .
Válvula de Corte de
13 mm (1/2") SW
Válvula de Dren de Aceite
(Lado de los Tubos)
Válvula de Dren de Aceite
(Lado de la Carcasa)
5 . Espere varios minutos antes de soldar las bridas del purgador a las
válvulas de corte . Asegúrese que las superficies de acoplamiento
de las bridas estén paralelas entre sí y perpendiculares al eje
de la tubería . Nuevamente, las válvulas de corte deben de estar
en posición abierta antes de soldar . Revise las conexiones para
asegurarse que estén libres de suciedad .
6 . Una vez instaladas las válvulas de corte y las bridas del purgador,
espere varios minutos a que se enfríen del proceso de soldadura .
Las válvulas de corte deberán cerrarse para evitar que el amoniaco
ingrese al intercambiador de calor antes de terminar la instalación .
Si las válvulas se cierran antes de que el calor de la soldadura se
disipe, el asiento puede dañarse .
7 . Utilizando las mismas tuercas y pernos de brida, vuelva a conectar
las bridas al purgador y apriete progresivamente . Para mayor
información sobre las especificaciones de torque de brida, por
favor consulte la documentación del estándar ANSI/IIAR 2 .
8 . Drene la línea de agua para eliminar cualquier contaminante antes
de conectarla al solenoide de alimentación de agua, resaltada en
gris en la Figura 7 . Esto evitará que la válvula solenoide, el switch
o interruptor de flujo y la línea de agua se obstruyan . Aplique cinta
Teflón o pasta al niple roscado de 1/4" NPT antes de conectarlo al
solenoide de agua .
9 . Instale una línea de dren de agua para el burbujeador . La conexión
para la línea de dren es de 3/4"-14 FPT . Siga la regulación local
sobre como desechar apropiadamente el agua después de la
purga .
Burbujeador
Línea de Dren de Agua
de 3/4"-14 FPT
Figura 7: Conexiones de la Línea de Agua.
10 . Revise y verifique que ambas válvulas de dren de aceite, mostradas
en la Figura 6, estén cerradas, quitando el capuchón y girando
el vástago de ajuste en el sentido de las manecillas del reloj . Si
el vástago de ajuste no se mueve, significa que la válvula está
completamente cerrada . No apriete demasiado, esto puede dañar
el asiento y ser un punto de fuga potencial .
11 . Abra el panel de control del purgador para comenzar el cableado
de los puntos de purga y la alimentación de energía, ver en la
Figura 8 el diagrama de cableado eléctrico . Todas las líneas
comunes deben sujetarse a las clemas del riel DIN .
La línea común de las bobinas (mostradas en la Figura 8) de los
solenoides de los puntos de purga son comunes al relevador . Se
debe alimentar una línea de corriente (120/240 voltios) a estas
terminales . Se debe suministrar una línea neutra a cada una
de las terminales de la bobina . El otro cable de la bobina debe
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Vista de la Parte Inferior:
Línea de agua conectada al
solenoide de agua
Solenoide de Agua
de 1/4" NPT
Línea de
Agua