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Página 4 - Boletín 76-00 D
Después de atravesar el orificio de control, los gases no condens-
ables pasan a los tubos del intercambiador de calor y el refriger-
ante residual se condensa . La acumulación de líquido en el lado
de la carcasa del intercambiador de calor continuará hasta que el
nivel alcance la válvula check diferencial, en donde el refrigerante
líquido será retornado a la parte inundada del intercambiador de
calor . Este "reciclaje" de amoniaco reduce la necesidad de alimen-
tar más refrigerante para mantener el nivel de líquido dentro de los
tubos del intercambiador de calor .
El purgador V300 solamente debe purgar un punto a la vez . En la
separación de los gases no condensables, la purga se efectúa de forma
automática y eficaz mediante funciones de control incorporadas, tales
como el muestreo de purga .
En el modo automático, cada punto de purga es muestreado durante
un mínimo de cinco minutos . Si las condiciones de purga no se
cumplen dentro del límite de tiempo de muestreo, el purgador con-
tinuará con el siguiente punto de purga . Cuando un punto alcanza
las condiciones de purga dentro del tiempo de muestreo, el Purgador
comenzará el ciclo de purga . El ciclo de purga finaliza cuando las
condiciones de purga dejan de cumplirse .
3 . Liberación de Gases No Condensables (ver Figura 4 para una rep-
resentación gráfica de esta parte del ciclo) .
Los gases no condensables continuarán acumulándose en la
cámara de acumulación y venteo de vapor a medida que se separa
del refrigerante . Una vez que el volumen de estos gases en la
cámara del flotador (boya de seguridad) supera la presiones obje-
tivo, basado en la temperatura sensada, los solenoides de venteo
y agua se energizan simultáneamente y los gases no condensables
se desfogan dentro del burbujeador de agua . Para una eliminación
segura, los gases no condensables se diluyen en el agua .
Instalación.
Todos los purgadores son empacados para una máxima protección .
Desempaque cuidadosamente . Revise la caja para asegurarse que
todos los artículos sean desempacados . Guarde las instrucciones
incluidas para el instalador y/o usuario final . No retire las cubiertas
protectoras hasta que el purgador se encuentre listo para instalar .
El purgador V300 incluye tres válvulas de cierre manual de 13 mm
(½") socket weld (SW) para aislar las líneas de succión, líquido y
gases no condensables . También incluye un manovacuómetro para
amoniaco de 30-150 psig con conexión roscable de ¼" NPT para
monitorear la línea de succión .
El purgador V300 esta provisto para que los clientes tengan la opción
de instalar Válvulas de Seguridad Parker . La válvula de seguridad
recomendada es la SR1R con conexión de entrada 1/2" y 3/4" de
salida .
Una vez que el purgador se encuentra listo para ser instalado, se
recomienda el siguiente proceso de instalación . Estas instrucciones
aplican para una instalación nueva . Si el purgador fuera instalado
en un sistema existente o reemplazando un purgador, se deberán
aislar y vaciar las líneas de succión, liquido de alta presión y gases no
condensables .
1 . Sujete el purgador a una pared o estructura que pueda soportar
fácilmente su peso y accesorios de instalación . El peso aproximado
del purgador es de 34 .5 kg (76 lbs) . La figura 5 proporciona
información sobre las dimensiones de los orificios de montaje, la
ubicación de las líneas, altura, ancho y longitud total del purgador .
Si el purgador es instalado a intemperie, es recomendable que se
proteja contra elementos naturales como el sol, la lluvia etc . La
temperatura ambiente exterior no puede exceder el rango de 2°C a
54°C (35°F a 130°F) .
El aceite que pueda acumularse dentro del purgador V300 puede
drenarse a través de las dos piernas de dren de aceite . Antes de
drenar el aceite, apague el purgador y cierre las válvulas de la línea
de líquido y la de gases no condensables . Permita que el purgador
vacíe cualquier remanente de refrigerante y posteriormente cierre
la válvula de la línea de succión . Siga las precauciones normales de
dren de aceite para evitar lesiones o daño a propiedad .
Transductor de Presión
Solenoide
de Venteo
Válvula Check
c/ Orificio
Línea de
Refrigerante
Venteo de Vapor
Líquido
Boya de
Solenoide
Seguridad
de Líquido
c/ Válvula
Check &
Orificio
Válvula Check
c/ Orificio
Válvula
Check
c/ Orificio
Línea de Gases
No Condensables
Dren de
Líquido
Boya de
Separación
de Líquido
Dren de
Aceite
*
Figura 4: Desfogue de los Gases No Condensables.
*Gráficos sólo para ilustración .
119.02 mm (4.7 in)
4.7 in
[119.02 mm]
5.9 in
15.2 in
151.02 mm
[151.02 mm]
387.34 mm
[387.34 mm]
(5.9 in)
(15.2 in)
Línea de
Refrigerante
LIQ
Líquido
REFRIGERA
LI
1025.41
mm
(40.4 in)
40.4 in
414.34
[1025.41 mm]
16.3 in
mm
[414.34 mm]
22.0 in
(16.3 in)
[558.80 mm]
MOUNTING POINT
558.80
mm
(22.0 in)
FOUL GAS
LINE
Punto de
Montaje
[517.53 mm]
MOUNTING POINT
Línea de Gases
No Condensables
517.53 mm
33.6 in
[853.12 mm]
Punto de Montaje
853.12 mm
(33.6 in)
Figura 5: Información Dimensional del Purgador Rapid V300.
Linea de
Succión
Burbujeador
Líquido de Baja Temp.
Gas de Alta Presión
Gases No
Condensables
Sensor
Agua
de Nivel
Intercambiador
de Calor
Entrada
de Agua
Línea de Dren
de Agua
119.02 mm (4.7 in)
4.7 in
[119.02 mm]
SUCTION
Línea de Succión
LINE
Manovacuómetro
PRESSURE
GUAGE
20.4 in
16.3 in
[413.61 mm]
(20.4 in)
413.61 mm
(16.3 in)
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