Tabla de contenido
Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
zewidziane dla chłodziarka mogą okazać się nieodpowiednie. W takich
przypadkach zaleca się kontakt z producentem.
3.3.2
Woda i glikol etylenowy (Chiller do wody)
Przy instalacji w miejscu odkrytym lub nieogrzewanym pomieszczeniu
zamkniętym istnieje możliwość, że w okresach zatrzymania instalacji w
czasie mrozów woda wewnątrz obwodu zamarznie.
Aby wyeliminować to ryzyko, można:
a) wyposażyć chiller w odpowiednie zabezpieczenia przeciwzamarza-
niowe, dostarczane przez producenta jako opcjonalne;
b) opróżnić instalację za pomocą odpowiedniego zaworu spustowego
w przypadku przedłużonych postojów;
c) dodać odpowiednią ilość substancji przeciwzamarzaniowej do wody
obiegowej (patrz tabela).
Czasami temperatura wody na wyjściu wymaga wymieszania z glikolem
etylenowym, aby uniknąć powstawania lodu, w proporcjach procen-
towych podanych poniżej.
Temperatura wody
Glikol etylenowy
na wyjściu [°C]
(% vol.)
4
5
2
10
0
15
-2
20
-4
25
-6
30
3.3.3
Zbiornik wyrównawczy (Chiller do wody)
Aby uniknąć wzrostu lub zmniejszenia objętości płynu spowodowanych
zmianą jego temperatury, co mogłoby uszkodzić maszynę lub obwód,
zaleca się zainstalowanie zbiornika wyrównawczego o odpowiedniej
pojemności.
Zbiornik ekspansyjny powinien być podłączony przed pompą do tylne-
go gniazda zbiornika.
Aby obliczyć minimalną objętość zbiornika wyrównawczego, jaki trzeba
zastosować w obwodzie zamkniętym, można posłużyć się następującą
formułą:
V=2 x Vtot x (Pt min - P t max)
gdzie
Vtot= obj. całkowita obwodu (w litrach)
P t min/max= ciężar właściwy przy minimalnej/maksymalnej tempera-
turze osiąganej przez wodę [kg/dm3].
Wartości ciężaru właściwego zależnie od temperatury i procentu glikolu
są podane w tabeli.
%
Temperatura [°C]
glikolu
-10
0
10
20
0%
1.0024
1.0008
0.9988
0.9964
10%
1.0177
1.0155
1.0130
1.0101
20%
1.0330
1.0303
1.0272
1.0237
Polski
30%
1.0483
!
Uwaga: Podczas napełniania zwrócić uwagę na dane
dotyczące napełniania również zbiornika wyrównawczego.
3.4 Obwód elektryczny
3.4.1
Kontrole i podłączenia
!
Przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności na częściach
elektrycznych upewnić się, czy nie są pod napięciem.
Wszystkie połączenia elektryczne muszą być zgodne z lokalnymi prze-
pisami w miejscu instalacji.
Kontrole wstępne
1) Napięcie i częstotliwość sieci muszą odpowiadać wartościom
odciśniętym na tabliczce znamionowej agregatu. Napięcie zasilania
nie może, nawet w krótkich okresach, przekraczać tolerancji podanej
na schemacie elektrycznym, która, jeśli nie podano inaczej, wynosi
Temperatura
+/- 10% dla napięcia; +/- 1% dla częstotliwości.
otoczenia
2) Napięcie musi być symetryczne (wartości składowych czynnych
-2
napięć i kąty faz między sąsiednimi fazami równe między sobą).
Maksymalna dopuszczalna utrata równowagi między napięciami
-5
wynosi 2%.
-7
Podłączenie
1) Zasilanie elektryczne agregatów wykonywane jest kablem 4−
-10
żyłowym, 3 bieguny +uziemienie, bez zera. Przekrój minimalny kabla,
-12
patrz paragraf 7.3.
2) Przewód powinien przejść przez docisk umieszczony z tyłu na
-15
tylnym panelu urządzenia. Podłączyć fazę i zero do zacisków na
odłączniku głównym (QS), a uziemienie do zacisku uziemiającego
(PE).
3) Zapewnić na początku kabla zasilającego ochronę przed kontaktem
bezpośrednim co najmniej IP2X lub IPXXB.
4) Zainstalować, na linii zasilania elektrycznego chillera, auto-
matyczny wyłącznik różnicowy (RCCB - IDn = 0.3A), o obciążalności
maksymalnej podanej na odnośnym schemacie elektrycznym,
o zdolności wyłączania odpowiedniej do prądu zwarciowego
występującego na obszarze instalacji maszyny.
Nominalny prąd wejściowy ("In") takiego wyłącznika magnetyczno-
termicznego musi być równy wartości FLA oraz krzywej zadziałania
typu D.
5) Maksymalna wartość oporu pozornego sieci = 0.274 ohm.
Kolejne kontrole
Upewnić się, czy maszyna i urządzenia pomocnicze zostały uziemione i
czy są chronione przed zwarciem i/lub przeciążeniami.
!
Po podłączeniu jednostki i zamknięciu wyłącznika glównego
przed maszyną (włączając w ten sposób zasilanie maszyny), napięcie
30
40
50
w obwodzie elektrycznym osiąga wartości niebezpieczne. Maksymalna
ostrożność!!
0.9936
0.9905
0.9869
3.4.2
Alarm ogólny
1.0067
1.0030
0.9989
Wszystkie chillery posiadają sygnalizację alarmu maszyny (patrz
1.0199
1.0156
1.0110
schemat elektryczny), którą tworzy wolny styk zwrotniczy wstawiony
do skrzynki zaciskowej: pozwala to na przyłączenie centralnego alarmu
1.0450
1.0414
1.0374
1.0330
1.0282
ICEP040-060
zewnętrznego, dźwiękowego, wizualnego lub podłączonego do np.
1.0230
PLC.
3.4.3
Zdalny wyłącznik ON/OFF
Wszystkie chillery mają możliwość zastosowania zdalnego sterowania
uruchamianiem i zatrzymaniem (paragraf 7.3).
- Aby włączyć zdalne rif. n.16387
- Jako zmienna odniesienia ON/OFF rif.n.8996
Uwaga: nie włączaj jednocześnie „Sup" i „Re" .
Podłączenie oddalonego przełącznika ON-OFF widoczne jest na sche-
macie elektrycznym (paragraf 7.7).
3.5 Wersja wentylatorem osiowe o wysokim ciśnieniu
(C)
Używana, gdy chcemy skanalizować gorące powietrze pochodzące z
kondensacji.
Wentylatory osiowe mają zdolność nadawania powietrzu ciśnienia
statycznego użytkowego takiego, by pokonać straty obciążenia
wynikające ze skanalizowania.
Uwaga: urządzenia wyposażone w wentylatory osiowe nie powinny
być instalowane swobodnie, bez wprowadzenia spec−jalnej kanali-
zacji. Sprawnedziałanie wentylator osiowe uwarunkowane jest takim
przeciwciśnieniem minimalnym, które uniemożliwia przesilenie silnika
elektrycznego, awnastępstwie jego uszkodzenie.
Reguły kanalizacji
1) Każdywentylatormusi byćskanalizowany osobno:wentylatory muszą
mieć możliwość pracy w sposób niezależny.
2) Powierzchnia, przez którą przechodzi powietrze w kanałach, powin-
na być równa powierzchni zamontowanych na urządzeniu wentyla-
torów.
!
Uwaga: maksymalne straty obciążenia 130 Pa.
3.6 Wersja chłodzona wodą (W)
Chillery w wersji z kondensacją wodną wymagają obwodu hydraulicz-
nego doprowadzającego zimną wodę do kondensatora.
Chłodziarkawwersjiwodnejwyposażonajestwzawór ciśnieniowy,
znajdujący się na wejściu do kondensatora, który ma za zadanie regulo-
wanie natężenia przepływu wody, zapewniając optymalną kondensację.
Kontrole wstępne
Jeśli zasilaniewodąkondensatora jestwykonane zapomocąobwodu
zamkniętego, przeprowadzić wszystkie kontrole wstępne wyszczegól-
nione dla głównego obwodu hydraulicznego (par. 3.3.1).
Podłączenie
1) Zaleca się wyposażenie obwodu wody kondensacyjnej w zawory
odcinające tak, by można było wyłączyć maszynę w przypadku
konserwacji.
2) Podłączyć rury doprowadzające/odprowadzające wodę do
odpowiednich przyłączy umieszczonych w tylnej części jednostki.
3) Jeśli woda kondensacyjna jest w obiegu otwartym, zaleca się
wyposażenie obwodu w fi ltr na wejściu kondensator tak, by
ograniczyć ryzyko zabrudzenia powierzchni.
4) Jeśli obwód jest typu zamkniętego, skontrolować, czy jest
prawidłowo wypełniony wodą i prawidłowo odpowietrzony.
3/8
Publicidad
Tabla de contenido
