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MODIFICACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE FÁBRICA :
El aparato controla el burn back y el post gas. En modo manual, se puede configurar los parámetros de fábrica con el menú oculto.
Entre en este modo oculto apoyando durante 3 segundo el botón «MODE» (2).
Deplácese por las diferentes funciones con el botón «MODE» (2).
F06 : Ajuste del Burn back. Esta función permite evitar que el hilo se pegue en el tubo de contacto al final del cordón. La zona de
ajuste varía de -20ms a 70ms con los botones TYPE (-) y WIRE (+).
F07 : Ajuste del Post gaz. Ajuste del tiempo durante el cual el gas continúa protegiendo el baño de fusión al final de cordón. La zona
de ajuste varía de 0ms a 950ms con los botones TYPE (-) y WIRE (+).
CONFIGURACIÓN DE EXPERTO (SEGÚN NORMA EN 1090)
Para satisfacer las exigencias de la norma EN 1090, el aparato realiza DMOS (Descripción del Modo Operativo de Soldadura) y ayuda
a la realización de QMOS, ya que se puede calibrar la tensión, la corriente y la velocidad de hilo del aparato. Atención: el calibrado
debe hacerlo GYS o su distribuidor si este posee un servicio de mantenimiento cualificado. Equipos necesarios: Carga estática de
calibración (ref: 060135), Taquímetro (ref : 053953), voltímetro y amperímetro (ref: 053984).
1/ Calibrado de la tensión de corriente :
Las funciones F00 (tensión) y F01 (corriente) se pueden ajustar en menú oculto. Estas funciones son accesibles tras apoyar durante
3 segundos el botón MODE. La zona de ajuste varía de -20% a +20% por pasos de 1%.
2/ Calibrado de la velocidad del hilo :
ATENCIÓN : Para la indicación de la velocidad del hilo, se necesita un calibrado para cada configuración de soldadura.
Las funciones F02 (motor interno) y F05 (devanadera separada) son ajustable en menú oculto (accesible tras apoyar el botón MODE
durante 3 segundos). La zona de ajuste varía de -20% a +20% por pasos de 1%.
Para salir de los menús ocultos, desplácese por las funciones con la tecla MODE hasta llegar a END.
MODO «SYNERGIC» (SINÉRGICO) (FIG. V)
Con esta función, ya no se necesita ajustar la velocidad del hilo.
• Colocar el potenciómetro (4) velocidad de hilo en medio de la zona « Optimal synergic »
• Seleccionar :
- La naturaleza del hilo (3)
- El diámetro del hilo (3)
- La potencia (conmutador en la parte delantera)
Para elegir la posición adecuada según el grosor de la pieza, compruebe la tabla « modo synergic » (fig. VI). A partir de esta combi-
nación de parámetros, el equipo determina la velocidad de hilo óptima y está listo para soldar. Tras ello, se puede ajustar la velocidad
del hilo si fuese necesario con el potenciómetro (4). La última configuración de soldadura queda registrada y se reactivará cada vez
que se encienda el equipo o cuando se presiona el gatillo de una de las antorchas del generador o de la devanadera separada (diá-
metro del hilo, tipo de hilo y modo).
CONSEJOS Y PROTECCIÓN TÉRMICA
• No se puede mantener elevado el aparato por los mangos, por los suportes de antorcha o la plataforma superior. Solo por la parte
inferior del equipo. La botella no debe estar fija sobre el equipo durante esta operación.
• Respete las reglas clásicas de la soldadura.
• Deje los orificios del equipo libres para la entrada y la salida de aire.
• Deje el aparato conectado después de soldar para permitir que se enfríe.
• Protección térmica: el indicador se enciende y la duración del enfriamiento es de varios minutos en función de la temperatura
ambiente.
CICLOS DE TRABAJO Y AMBIENTE DE USO
• El equipo posee una característica de salida de tipo «tensión constante». Su factor de marcha conforme a la norma EN60974-1 está
indicado en la tabla siguiente:
x/60974-1 @ 40°C
Promig 350-4S DUO et G DV
Nota: los ensayos de calentamiento se han efectuado a temperatura ambiente y los del ciclo de trabajo a 40º mediante simulación.
• Estos aparatos son de clase A. Están diseñados para su empleo en un entorno industrial o profesional. En un entorno distinto, puede
ser difícil garantizar la compatibilidad electromagnética, debido a las interferencias propagadas por conducción y por radiación. No
utilice en un entorno con polvos metálicos conductores.
• Los Promig se ajustan a la CEI 61000-3-12, siempre y cuando la potencia de cortocircuito Ssc sea superior o igual a 3,9MVA en el
punto de interferencia entre la alimentación del usuario y la red pública de distribución. Es responsabilidad del instalador o del usuario
del material asegurarse, si fuera necesario consultando al distribuidor, de que el material está conectado a una red eléctrica cuya
potencia de cortocircuito Ssc sea superior o igual a 3,9MVA.
All manuals and user guides at all-guides.com
PROMIG
I max
350A @ 35%
60%
100%
270A
220A
ES
15
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