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Idiomas disponibles
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contenido como por ejemplo los electrodos con derivados de
Lantano y Cerio (bandas: negro, gris, azul, oro) los cuales no
presentan actividad radioactiva.
Prepare el electrodo afilando la punta en la piedra de esmeril
de manera que quede un cono de altura aproximadamente
2 veces el diámetro del electrodo. Para mejor arco y capaci-
dad de manejo de corriente el ataque correcto de la punta a
la piedra deberá ser longitudinal y la punta deberá ser muy
ligeramente plana.
Para posicionar correctamente el electrodo en la antorcha
este deberá sobresalir de la tobera unos 5mm.
Como norma general conecte la salida al revés que la cone-
xión usual del electrodo la antorcha TIG al terminal negativo
del equipo y la pinza de masa al terminal positivo.
Prepare y asegure la pieza. Ajuste la intensidad de corriente
según las necesidades del tipo de material y unión a realizar
realizando primero una prueba sobre una pieza de ensayo.
Refiérase a literatura especializada o formación profesional
reglada para mayor información al respecto.
La antorcha deberá recibir suministro de gas inerte (usual-
mente Argón puro) procedente de un cilindro a través de un
sistema reductor de presión capaz de regular adecuadamen-
te el caudal necesario de gas.
Todos los equipos necesitan una antorcha TIG con conexión
directa al caudalímetro y control de gas mediante válvula de
paso incorporada en la propia antorcha TIG.
Para iniciar el arco en todos los modelos salvo el S60.17L,
PROGRESS1700L y el T100.20H se deberá raspar lige-
ramente la punta de la antorcha hasta el inicio del arco de
trabajo.
El modelo S60.17L, PROGRESS1700L y POTENZA 200 CEL
GE presenta la característica mejorada de sistema arranque
de arco por elevación (Lift Arc). Este sistema permite mínima
contaminación del electrodo.
Para iniciar la soldadura TIG mover el conmutador de la an-
torcha 7 a la posición TIG, abrir la válvula de salida de gas
y poner la punta de la antorcha en contacto con la pieza a
soldar. Esperar unos 2 segundos y levantar la antorcha lenta-
mente para que el arco se inicie automáticamente.
Una vez arrancado el arco de proceda a realizar la soldadu-
ra según las necesidades de esta. Como orientación general
deberá avanzar de manera inversa a la soldadura por elec-
trodo de manera que en vez de tirar hacia atrás se incida
empujando hacia delante como si se ayudase al flujo de gas
a incidir sobre el baño de soldadura. Incline la antorcha de
manera que incida en una posición próxima (70º a 80º) a la
vertical con respecto a la horizontal y centrada con respecto
al baño de soldadura.
Deposite lentamente el material de aporte de la varilla aproxi-
mando esta al baño de material fundido sucesivamente.
Para terminar simplemente separe muy ligeramente la antor-
cha hasta que se interrumpa el arco y cierre la válvula manual
de paso de gas. Por último cierre la válvula de paso general
del cilindro de gas inerte.
El modelo POTENZA TIG 170 HF GE incorpora dos ajustes de
finalización de soldadura:
1. El control "Down Time" 11 establece una rampa de baja-
da de intensidad cuando se detiene la soldadura. La rampa
empieza en la intensidad de trabajo seleccionada y acaba en
cero amperios. El tiempo de duración de la rampa (de 0 a 5
segundos) es lo que qué se ajusta con el control. El objetivo
es tener una parada de arco suave y un control preciso del
punto del cráter de finalización del cordón. Como norma ge-
neral aumente el tiempo a medida que aumenta amperaje de
soldadura.
2. El control "Post Time" 12 establece el tiempo (de 0,5 a
7 segundos) de salida de gas (argón) adicional después de
finalizar el arco de soldadura. El objetivo es que el baño de
soldadura no sea contaminado por el aire cuando aún está
liquido o demasiado caliente. Como norma general aumente
el tiempo a medida que aumenta amperaje de soldadura.
5_INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO Y
SERVICIO
LIMPIEZA, MANTENIMIENTO, LUBRICACIÓN,
AFILADOS.
Para limpiar siempre desconecte el equipo y espere al menos
10 minutos para seguridad de descarga de los condensado-
res de potencia. Limpie la carcasa con un paño ligeramente
humedecido. Según de la polución del ambiente de trabajo o
al menos cada 1000 horas limpie el interior con aire compri-
mido seco, retirando la carcasa superior y eliminando polvo,
polución metálica y pelusas atendiendo especialmente a disi-
padores y ventilador.
El equipo no necesita mantenimiento específico por parte del
usuario siendo un uso cuidadoso dentro de los límites am-
bientales de uso la mejor garantía de largos años de servicio
seguro. Se recomienda enviar el equipo a los servicios técni-
cos cada 3000 horas de trabajo o cada 3 años para verifica-
ción y recalibrado.
SERVICIO DE REPARACIÓN
STAYER IBERICA
Área empresarial Andalucía - Sector I
Calle Sierra de Cazorla nº7
C.P: 28320 Pinto (Madrid) SPAIN
Lista de piezas reemplazables por el usuario.
Dada la complejidad y potencial peligro es necesaria la inter-
vención cualificada salvo para reparaciones menores como
inspección de conexiones y reemplazo del enchufe estándar
de alimentación y revisión de los cables de soldadura, por
tanto no se consideran piezas reemplazables por el usuario.
6_NORMATIVA
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
= Entrada de tensión
= Entrada de corriente
= Salida de corriente
%
ON /
= Ciclo de trabajo
OFF
EN60974
= Masa
= Dimensiones
= Potencia del generador
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15
-
es
it
gb
fr
p
tr
pl
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