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2.- Saldatura TIG
Nella saldatura per arco elettrico mediante un elettrodo di
tungsteno protetto da gas inerte, il materiale consumabile
non è l'elettrodo in sè, ma un'asticella di apporto di materiale
simile o compatibile con il materiale da saldare. Nei confronti
del sistema di elettrodo ricoperto, il sistema TIG presenta
una minore produttività e una maggiore difficoltà a cambio di
una qualità di saldatura molto elevata in quasi tutti i metalli e
nelle rispettive leghe, includendo tutti gli acciai inossidabili e
situazioni di unioni di poco spessore con o senza materiale
di apporto. La saldatura si produce senza scorie, proiezioni
o fumi.
Avviso: Non utilizzare elettrodi di tungsteno né
dopati con Torio dato il rischio derivato dall'attività
radioattiva moderata del materiale. Potrà riconoscere
la presenza e concentrazione del diossido di Torio
grazie alla banda indicativa nell'elettrodo secondo EN ISO
68848:2004 (colori: giallo, rosso, porpora y arancione). Eviti
questi elettrodi e utilizzi prodotti sostitutivi privi di contenuto
come per esempio gli elettrodi con derivati di Lantano e Cerio
(bande: nero, grigio, blu, oro) i quali non presentano nessuna
attività radioattiva.
Prepari l'elettrodo affilando la punta nella pietra smerigliata in
modo che rimanga un cono alto approssimativamente 2 volte
il diametro dell'elettrodo.
Per un arco migliore e una capacità di gestione di corrente
migliore, l'attacco corretto dalla punta alla pietra dovrà essere
longitudinale e la punta dovrà essere leggermente piatta.
Per posizionare correttamente l'elettrodo nella torcia, questo
dovrà sporgere dal bordo approssimativamente 5 mm.
Come norma generale connetta l'uscita al rovescio della
posizione usuale dell'elettrodo, la torcia TIG al terminale
negativo dell'attrezzatura e la pinza di massa al terminale
positivo.
Prepari e assicuri il pezzo. Regoli l'intensità di corrente
secondo le necessità del tipo di materiale e unione da
realizzare, realizzando prima una prova su un pezzo di prova.
Per una maggiore informazione consultare la letteratura
specializzata o la formazione professionale regolata.
La torcia dovrà ricevere erogazione di gas (usualmente
Argon puro) procedente da un cilindro attraverso un sistema
riduttore di pressione capace di regolare adeguatamente il
flusso necessario di gas.
Tutte le attrezzature necessitano una torcia TIG con
connessione diretta al caudalimetro e controllo di gas
mediante valvola di passo incorporata alla propria torcia TIG.
Per iniziare l'arco in tutti i modelli salvo il
PROGRESS1700Le il T100.20H si dovrà raspare leggermente
la punta della torcia fino all'inizio dell'arco di lavoro.
Il modello POTENZA 200 CEL GE presenta la caratteristica
migliorata di sistema di avviamento di arco per elevazione
(Lift Arc). Questo sistema permette una contaminazione
minima dell'elettrodo. Per iniziare la saldatura TIG muovere il
commutatore 7 alla posizione TIG, aprire la valvola di uscita di
gas e mettere la punta della torcia a contatto con il pezzo da
saldare. Attendere approssimativamente 2 secondi ed elevare
la torcia lentamente perchè l'arco inizi automaticamente.
Il modello T100.20H, TIG DC 200 HF e POTENZA TIG 170
HF GE: la non necessità del contatto fisico con il pezzo non
influisce sulle condizioni dell'arco perché non contamina
l'elettrodo al tungsteno. Ne consegue un facile e morbido
innesto.
Una volta avviato l'arco, si proceda a realizzare la saldatura
secondo le necessità della medesima.
A modo di orientazione generale, si dovrà procedere in modo
inverso alla saldatura per elettrodo in modo che, invece di
tirare all'indietro si incida spingendo in avanti come se si
stesse aiutando il flusso di gas a incidere sul bagno della
saldatura. Inclini la torcia in modo che incida su una posizione
prossima (70º a 80º)a quella verticale nei confronti di quella
orizzontale e centrata nei confronti del bagno di saldatura.
Depositi lentamente il materiale di apporto dell'asticella
approssimandola al bagno di materiale fuso successivamente.
Per concludere semplicemente separi molto leggermente
la torcia fino a che si interrompa l'arco e chiuda la valvola
manuale di passo del gas. Per ultimo chiuda la valvola di
passo generale del cilindro di gas inerte.
Il modello Potenza TIG 170 HF GE : ha 2 regolatori di
saldatura.
1. " DOWN TIME " 11 regola la riduzione della intensità quando
si è in fase di saldatura. Si inizia con la intensità selezionata e
finisce a zero.. Il tempo di durata della regolazione ( da 0 a 5
secondi) lo imposta l'operatore. Lo scopo è quello di produrre
un arco di saldatura sempre perfetto e un controllo preciso del
cratere del cordolo di saldatura.
2. " POST TIME " 12 regola il tempo ( da 0,5 a 7 secondi ) di
uscita del gas ( argon ) per determinare l'arco di saldatura.
Lo scopo è di non contaminare il bagno di saldatura con l'aria
nel momento in cui è liquido e molto caldo. Come norma
generale aumenta il tempo mano a mano che aumenta
l'amperaggio di saldatura.
5_ISTRUZIONI DI MANUTENZIONE E
SERVICIO
PULIZIA, MANTENIMENTO, LUBRIFICAZIO-
NE, AFFILATURE.
Per pulire sconnetta sempre l'attrezzatura e aspetti per lo
meno 10 minuti per sicurezza di scarica dai condensatori di
potenza. Pulisca la carcassa con uno straccio leggermente
inumidito.
A seconda della polluzione dell'ambiente di lavoro o,
perlomeno ogni 1000 ore, pulisca l'interno con aria compressa
asciutta, ritirando la carcassa superiore ed eliminando la
polvere e la polluzione metallica, facendo speciale attenzione
ai dissipatori e al ventilatore.
L'attrezzatura non necessita una manutenzione specifica
da parte dell'utente, essendo un uso accurato entro i limiti
ambientali di uso la miglior garanzia di parecchi anni di sicuro
S60.17L,
servizio.
Si raccomanda di inviare l'attrezzatura ai servizi tecnici ogni
3000 ore di lavoro o ogni 3 anni per verifica e ricalibrazione.
SERVIZI DI RIPARAZIONE CON INDIRIZZI.
STAYER IBERICA
Área empresarial Andalucía - Sector I
Calle Sierra de Cazorla nº7
C.P: 28320 Pinto (Madrid) SPAIN
Lista di pezzi sostituibili dall'utente.
Per la complessità e il pericolo potenziale è necessario
l'intervento qualificato salvo per riparazioni minori come
ispezioni di connessioni e sostituzione della spina standard di
alimentazione e revisione dei cavi di saldatura, pertanto non
si considerano pezzi sostituibili dall'utente.
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