Solución De Problemas Del Diagnóstico De Spm - Emerson Rosemount 3051S Serie Manual De Referencia

Rosemount serie 3051S
Tabla 7-6. Causas posibles de eventos de diagnóstico de SPM
Tipo de detección Indicador LCD
Variación baja LOW VARIA /
detectada/CV bajo LOW CV
detectado (Var baja / CV bajo)
Cambio en el MEAN CHANGE
promedio (Cambio en el
detectado promedio)
Solución de problemas
del diagnóstico de SPM
7-20
Causa posible
Tubería de impulsión bloqueada
(presión diferencial/presión
absoluta/presión manométrica).
Disminución de la aireación.
Disminución del contenido
líquido en el caudal de gas o
vapor.
Disminución en el contenido de
sólidos.
Reducción de las variaciones del
proceso.
Cambio significativo en el punto
de referencia del proceso.
NOTA
Rosemount no puede garantizar ni asegurar de manera absoluta que la
supervisión estadística del proceso detectará con exactitud cada condición
anormal específica en todas las circunstancias. No deben ignorarse los
procedimientos de mantenimiento y precauciones de seguridad estándar
porque se activó el diagnóstico de SPM.
En lo posible, se recomienda que los usuarios comprueben previamente el
diagnóstico de SPM. Por ejemplo, si el diagnóstico se usará para detectar
tuberías de impulsión bloqueadas, y si existen válvulas de derivación presen-
tes en la instalación, Con la pantalla SPM Status (Estado de SPM), el usuario
puede observar los cambios en la desviación estándar o el coeficiente de
variación en las condiciones cerradas y ajustar los valores de sensibilidad
según sea necesario.
Acción correctiva
Seguir el procedimiento de instalaciones para verificar y limpiar
tuberías de impulsión bloqueadas. Deben verificarse ambas
tuberías, ya que el diagnóstico de SPM no puede determinar si
el bloqueo está del lado alto o bajo
(solo dispositivos de presión diferencial). Las condiciones que
llevan al bloqueo de un lado pueden conducir a un eventual
bloqueo del otro.
Si la disminución es normal, restablecer y volver a aprender.
En caso contrario, verificar el proceso y el equipo para detectar
cambios en las condiciones de funcionamiento.
Si la disminución es normal, restablecer y volver a aprender.
En caso contrario, verificar el proceso y el equipo para detectar
cambios en las condiciones de funcionamiento.
Si la disminución es normal, restablecer y volver a aprender.
En caso contrario, verificar el proceso y el equipo para detectar
cambios en las condiciones de funcionamiento.
Si la disminución es normal, restablecer y volver a aprender.
En caso contrario, verificar el proceso y el equipo para detectar
cambios en las condiciones de funcionamiento. Por ejemplo,
una válvula de control trabada puede reducir las variaciones.
Si el cambio es normal, restablecer y volver a aprender. No
debe descartarse un cambio en la detección del cambio
promedio para que el reaprendizaje sea automático. Si no
se espera un cambio, verificar el proceso y el equipo para
detectar cambios en las condiciones de funcionamiento.
Manual de referencia
00809-0109-4801, Rev FA
Octubre de 2010