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Idiomas disponibles
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Usualmente los electrodos tipo rutilo requieren valores
bajos, los básicos medios y los celulósicos altos. Busque
el incremento mínimo que permita que no se pegue el
electrodo y no se interrumpa el arco. Si el valor es
excesivo podrán aparecer demasiadas proyecciones que
estropearán su trabajo.
Configuración de los parámetros de soldadura TIG
Introducción.
La operativa práctica de trabajo real está lejana de lo que
puede enseñarse en un simple manual de instrucciones
de una máquina. Para aprovechamiento completo
de las prestaciones de este equipo es imprescindible
la preparación profesional en centros reglados de
enseñanza.
La soldadura TIG DC es soldadura en la que se utilizada
corriente sin cambio de polaridad. Se utiliza principalmente
para soldeo de aceros.
La soldadura TIG AC es soldadura en la que se utilizada
corriente con cambio de polaridad. Se utiliza mayormente
para soldar aluminio.
Soldadura con electrodo recubierto
En esta clase de soldadura por arco eléctrico el propio
electrodo produce el calor en forma de arco eléctrico, el
ambiente de protección y mejora del baño de soldadura
y el propio metal de aporte al ir fundiéndose el alma
metálica del electrodo según se realiza la soldadura.
Deberá escoger el electrodo (tamaño y tipo) adecuado al
tipo de trabajo a realizar. Un electrodo que recomendamos
por su característica media, validez para la mayoría de
trabajos y ser fácil de encontrar es el electrodo E-6013,
conocido popularmente como "electrodo de rutilo".
El material por excelencia para soldar con electrodo
recubierto es el acero al carbono. La siguiente tabla le
puede servir de orientación inicial para elección de tipo de
electrodo y ajuste de amperaje de operación para un
acero al carbono medio tipo S275.
Tras confirmar todas las medidas de seguridad e
inspeccionar el equipo, limpiar, preparar y sujetar la
pieza a soldar se conecta los cables según la indicación
de las tablas. Para el caso usual de electrodo E-6013 se
conectará la salida de polaridad negativa (marcada con
-) al la pieza mediante la pinza de masa. La salida de
polaridad positiva (marcada con +) se conectará a la pinza
porta electrodos, que tendrá conectado por su extremo
desnudo el electrodo de trabajo.
El soldador se pondrá sus equipos de protección individual
usando máscara o casco de soldadura adecuada al
trabajo y tapando adecuadamente cualquier porción de
su piel para evitar salpicaduras o radiación.
Se iniciará la soldadura mediante el cebado del arco. Hay
varios procedimientos, siendo el más sencillo el de raspar
la pieza.
Una vez iniciado el arco se mantendrá el electrodo a una
distancia aproximadamente igual al diámetro del propio
electrodo y se iniciará el avance de la soldadura tirando
hacia atrás como si estuviese escribiendo una persona
diestra occidental. El electrodo se mantendrá en una
posición en una posición próxima (65º a 80º) a la vertical
con respecto a la horizontal y equilibrada con respecto al
centro baño de soldadura.
ESPAÑOL
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En función del tipo de pasada (inicial o de relleno) y la
necesidad de cobertura de la unión avance en línea recta,
movimiento de zig - zag o pequeños círculos. Un buen
ajuste de intensidad, posición y velocidad de avance de la
soldadura dará como resultado con un sonido agradable,
suave y similar al que hace un buen asado en la barbacoa.
Cuando se hace un correcto trabajo el cordón resultante
será homogéneo, con marcas superficiales en forma
de medialuna uniformes. El perfil transversal no será
protuberante ni hundido y la escoria que se forme se
retirará fácilmente.
Una vez realizado el cordón eliminar la escoria mediante
el martillo y cepillo antes de realizar un posible siguiente
cordón.
Soldadura TIG
En la soldadura por arco eléctrico mediante electrodo de
tungsteno protegido por gas inerte el material consumible
no es el propio electrodo sino una varilla de aporte de
material similar o compatible al material a soldar. Frente al
sistema de electrodo recubierto el sistema TIG presenta
menor productividad y mayor dificultad a cambio de muy
alta calidad de soldadura en casi todos los metales y
sus aleaciones, incluyendo todos los aceros inoxidables
y situaciones de uniones de poco espesor con o sin
material aporte. La soldadura se produce sin escoria,
proyecciones o humos.
Aviso:
No
tungsteno dopados con Torio con marca roja
debido al riesgo derivado de la actividad radioactiva
moderada del material. Podrá reconocer la presencia
y concentración de dióxido de torio por la banda
indicativa en el electrodo según EN ISO 68848:2004
(colores: amarillo, rojo, púrpura y naranja). Evite estos
electrodos y use productos sustitutivos sin contenido
como por ejemplo los electrodos con derivados de
Lantano y Cerio (bandas: negro, gris, azul, oro) los
cuales no presentan actividad radioactiva.
Prepare el electrodo afilando la punta en la piedra
de esmeril de manera que quede un cono de altura
aproximadamente 2 veces el diámetro del electrodo.
Para mejor arco y capacidad de manejo de corriente
el ataque correcto de la punta a la piedra deberá ser
longitudinal y la punta deberá ser muy ligeramente
plana.
Para posicionar correctamente el electrodo en la antorcha
este deberá sobresalir de la tobera unos 5mm.
Como norma general conecte la salida al revés que la
conexión usual del electrodo la antorcha TIG al terminal
negativo del equipo y la pinza de masa al terminal positivo.
Prepare y asegure la pieza.
Como norma general suministre argón puro a un flujo de
6-7 l/min.
Ajuste la intensidad de corriente según las necesidades
del tipo de material y unión a realizar realizando primero
una prueba sobre una pieza de ensayo. Refiérase a las
tablas y literatura especializada o formación profesional
reglada para mayor información al respecto.
13
usar
ni
afilar
electrodos
de
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