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Idiomas disponibles
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TIG modo automático:
Únicamente necesita ajustar la intensidad de trabajo
para empezar a soldar. La máquina ajustará por si misma
todos los parámetros asumiendo que suelda un acero
al carbono si está en modo de corriente continua 'DC' o
aluminio si está en modo de corriente alterna 'AC'.
AJUSTE DELPROCEDIMIENTO DE GATILLO 2T/4T
El pulsador 17 permite optar entre modo de dos tiempos y
de cuatro tiempos. Básicamente el modo 2T hace soldar
mientras se mantiene pulsado el gatillo mientras que el
modo 4T permite soldar sin tener que apretar el gatillo,
afectando al comportamiento de rampas de intensidad.
Es preciso comprender y respetar los ciclos si quiere
usarse la máquina sin problemas y sin falsas averías.
Modo 2T:
1
La máquina suelda cuando se aprieta el gatillo de la
antorcha.
2
La máquina no suelda cuando no se aprieta el gatillo
de la antorcha.
Tenga en cuenta que cada vez que se vuelve a apretar el
gatillo la máquina comienza desde cero el procedimiento
de soldadura que usted haya configurado, incluyendo
tiempos de flujo de gas y rampas. Respete los ciclos
configurados y espere a la aparición del arco a su debido
tiempo.
Modo 4T:
1
Mientras se aprieta el gatillo por primera vez se
ejecuta el ciclo de preflujo arranca el arco y se
mantiene el amperaje de comienzo de la rampa inicial
de soldadura.
2
Cuando se suelta el gatillo por primera vez se ejecuta
el ciclo de subida de rampa y el procedimiento de
soldadura programado.
3
Mientras se aprieta el gatillo por segunda vez se
ejecuta el ciclo de bajada de rampa y se mantiene
el amperaje final de la rampa de finalización de
soldadura.
4
Cuando se suelta el gatillo por segunda vez la
máquina deja de suministrar corriente y ejecuta el
ciclo de postflujo de gas.
Igualmente que en el modo 2T por favor respete los ciclos
configurados y espere los tiempos que haya programado
a la máquina.
TIG PULSADO
Este procedimiento permite mejor control del aporte de
calor del arco. Se recomienda el uso del procedimiento
pulsado para:
1
Soldadura de espesores pequeños.
2
Soldadura metales o acabados sensibles al calor.
3
Soldadura de materiales con riesgo de distorsión.
TIG pulsado consiste en la transformación de la corriente
de soldadura plana y continua del TIG estándar en una
corriente periódica cuadrada de dos niveles generada por
Inverter microprocesado. El nivel alto (llamado simplemete
pulso) consigue la soldadura real mientras que la nivel
bajo (llamado base) mantiene el arco encedido sin
recalentar la pieza de trabajo.
ESPAÑOL
15
AJUSTE. El pulso se define por los siguientes parámetros:
1
Frecuencia de pulso. A baja frecuencia, por ejemplo 1
Hz, se consigue aporte exacto de una gota por pulso
con acabado perfecto. En frecuencia alta, por ejemplo
a partir de 80 Hz se consiguen mejores acabados y
mejores relaciones entre ancho el del cordon y su
penetración.
2
Intensidad eléctrica de la semionda alta del pulso.
Refierase (en este manual) a la tabla de intensidades
de trabajo y aplique según material, grosor de pieza,
penetración, acabado y tipo de unión.
3
Intensidad eléctrica de la semionda baja del pulso.
Normalmente es entre un 20% y un 50% de la
intensidad de la semionda alta.
4
Factor de marcha respecto al ancho de pulso. Es la
relación entre el ancho del pulso alto frente al pulso
bajo. Relaciones usuales son 40% de pulso frente a
60% de base.
Tenga en cuenta que los amperajes nominales serán más
elevados para conseguir el amperaje efectivo equivalente
a una soldadura estándar.
En modo de pulso único por gota debe tenga en cuenta
que los 4 factores están intimamente relacionados.
Previamente a la soldadura de producción ensaye el
avance de la varilla de aportación por cada gota y el
exceso o falta de fusión según las intensidades de pulso
y base y su factor de marcha. Mayores intensidades
permiten mayor velocidad al precio de mayor dificultad de
control del baño de soldadura y menor vida del electrodo
de tungsteno.
AJUSTE AC/DC DEL ARCO DE SOLDADURA
Mediante el botón 16 seleccione el sentido de la corriente
eléctrica del arco de soldadura.
- Seleccione corriente alterna (AC) para soldadura de
aluminio, magnesio y sus aleaciones.
- Seleccione corriente continua (DC) para aceros y
resto de materiales.
La corriente alterna facilita la soldadura en materiales
con alta temperatura de fusión superficial mientras que
su interior tiene baja temperatura de fusión. Se utiliza una
parte del semiciclo para decapar y penetrar el metal y la
otra para fundir efectivamente su masa.
AJUSTE. El modo alterno (AC) se define por los siguientes
parámetros:
1
Factor de marcha con respecto a la polaridad del
pulso (clean width) para obtener una mayor limpieza
a costa de una menor penetración y viceversa. Puede
modificar el ancho en un margen de tiempo de -20 a
+20.
2
Balance de onda con respecto al cambio de polaridad.
Permite mover el volumen de polaridad -20% a +20%
en función de las necesidades de estabilidad del cono
del arco de soldadura (abrirlo o cerrarlo), de velocidad
de avance y de limpieza.
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