Polaridad De Los Electrodos; Conexión Del Gas Protector - Lincoln Electric POWER FEED 25M Manual Del Operador

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A-5
POLARIDAD DEL ELECTRODO
El alimentador de alambre está configurado de fábrica
para soldar con Electrodo Positivo. La mayoría de los pro-
cedimientos de soldadura GMAW utilizan soldadura de
Electrodo Positivo. La mayoría de los procedimientos
GTAW y algunos Innershield utilizan la soldadura de
Electrodo Negativo.
PRECAUCIÓN
Al modificar la polaridad del electrodo, los cables de
soldadura deben cambiarse en los bornes de la
fuente de poder y el interruptor DIP dentro del alimen-
tador de alambre debe configurarse adecuadamente.
Operar el interruptor DIP en la posición equivocada
provocará un desempeño errático del arco.
ADVERTENCIA
LA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE
CAUSAR LA MUERTE
• APAGUE la alimentación de la fuente
de poder antes de cambiar la polaridad
del electrodo.
• No toque las partes eléctricamente
vivas.
• Sólo personal calificado deberá realizar trabajo de
mantenimiento.
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Polaridad del Electrodo Interruptor DIP configuración #7
Positiva
APAGADA (configuración de fábrica)
Negativa
ENCENDIDA
Herramientas requeridas:
• Llave de 5/16"
Para cambiar la Polaridad del Electrodo del interruptor
DIP:
1. Apague la fuente de poder de soldadura.
2. Remueva el carrete de alambre del alimentador.
3. Remueva los 4 tornillos que sujetan a la cubierta.
Levántela del alimentador.
4. Mueva el interruptor DIP #7 en la tarjeta de cabeza
de alimentación a la posición de adecuada.
5. Instale la cubierta y asegúrela con tornillos.
INSTALACIÓN
CONEXIÓN DEL GAS PROTECTOR
• Mantenga el cilindro alejado de áreas donde
pueda dañarse.
• Nunca levante la soldadora con el cilindro mon-
tado.
• Nunca permita que el electrodo de soldadura
toque al cilindro.
• Mantenga el cilindro alejado de la soldadura o de
otros circuitos eléctricamente vivos.
• LA ACUMULACIÓN DE GAS PROTEC-
TOR PUEDE DAÑAR LA SALUD O
CAUSAR LA MUERTE.
• Apague el suministro de gas protector
cuando no esté en uso.
• Vea el Estándar Nacional Estadounidense Z-49.1,
"Seguridad en Soldadura y Corte" publicado por
la Sociedad Estadounidense de Soldadura.
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L
A PRESIÓN MÁXIMA DE ENTRADA ES
Instale el suministro de gas protector en la siguiente
forma:
1. Asegure el cilindro para evitar que se caiga.
2. Remueva el tapón del cilindro. Inspeccione las
válvulas del cilindro y regulador en busca de roscas
dañadas, suciedad, polvo, aceite o grasa.
Remueva el polvo y la suciedad con un trapo
limpio. ¡NO MONTE EL REGULADOR SI HAY
PRESENCIA DE ACEITE, GRASA O DAÑOS!
Informe a su proveedor de gas de esta condición.
El aceite o grasa en la presencia de oxígeno de
alta presión es explosivo.
3. Colóquese a un lado de la salida y abra la válvula
del cilindro por un instante. Esto remueve
cualquier polvo o suciedad que se haya acumulado
en la salida de la válvula.
4. Monte el regulador de flujo a la válvula del cilindro y
apriete bien las tuercas de unión con una llave.
Nota: si está conectando a un cilindro de 100%
CO2, inserte el adaptador del regulador entre el
regulador y la válvula del cilindro. Si el adaptador
está equipado con una roldana de plástico,
asegúrese de que esté asentada para conexión al
cilindro CO2.
5. Conecte un extremo de la manguera de entrada al
conector de salida del regulador de flujo. Conecte
el otro extremo a la entrada de gas protector del
sistema de soldadura. Apriete las tuercas de unión
con una llave.
6. Antes de abrir la válvula del cilindro, gire la perilla
de ajuste del regulador a la izquierda hasta que se
libere la presión del resorte de ajuste.
7. Colocándose a un lado, abra la válvula del cilindro
lentamente una fracción de vuelta. Cuando el
medidor de presión del cilindro deje de moverse,
abra la válvula totalmente.
8. El regulador de flujo es ajustable. Ajústelo a la
velocidad de flujo recomendada para el proced-
imiento y proceso que se están utilizando antes de
hacer una soldadura.
POWER FEED 25M
ADVERTENCIA
Si sufre algún daño, el
CILINDRO puede explotar.
• Mantenga el cilindro en
posición vertical y encade-
nado para soportarlo.
100
. (6.9
PSI
A-5
.)
BAR

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