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Siemens SINUMERIK ONE Manual De Funcionamiento
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SINUMERIK
SINUMERIK ONE
SINUMERIK Machining
Technology Extensions
Manual de funciones
01/2024
A5E51733733E AD
Introducción
Consignas básicas de
seguridad
Información general,
requisitos y ajustes
Torneado cónico
Grabado
Código QR
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Resumen de contenidos para Siemens SINUMERIK ONE

  • Página 1 Introducción Consignas básicas de seguridad Información general, requisitos y ajustes SINUMERIK Torneado cónico SINUMERIK ONE SINUMERIK Machining Grabado Technology Extensions Código QR Manual de funciones 01/2024 A5E51733733E AD...
  • Página 2 Considere lo siguiente: ADVERTENCIA Los productos de Siemens sólo deberán usarse para los casos de aplicación previstos en el catálogo y la documentación técnica asociada. De usarse productos y componentes de terceros, éstos deberán haber sido recomendados u homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro de los productos exige que su transporte, almacenamiento, instalación, montaje, manejo y mantenimiento hayan sido realizados de forma...
  • Página 3 Acerca de SINUMERIK......................5 Acerca de esta documentación..................... 5 Documentación en Internet....................6 1.3.1 Sinopsis de la documentación de SINUMERIK ONE ..............6 1.3.2 Vista general de la documentación sobre componentes de manejo SINUMERIK ..... 7 Opinión sobre la documentación técnica ................7 Documentación de mySupport .....................
  • Página 4 Índice 4.4.2.2 Ajuste de la posición Z0 ..................... 28 4.4.2.3 Ajuste de la referencia del avance..................30 4.4.3 Tipos de herramienta admisibles ..................31 Programación externa ......................31 4.5.1 Programación externa de CYCLE_CONE................31 Ejemplo ..........................33 Listas de datos ........................37 4.7.1 Alarmas ..........................
  • Página 5 Para más información visite la página web de SINUMERIK (https://www.siemens.com/ sinumerik). Acerca de esta documentación Manual de funciones "SINUMERIK Machining Technology Extensions"...
  • Página 6 Páginas web de terceros El presente documento puede contener enlaces a páginas web de terceros. Siemens no asume responsabilidad alguna por los contenidos de dichas páginas web ni comparte necesariamente los contenidos ni las opiniones vertidos en ellas. Siemens no controla la información publicada en estas páginas web ni tampoco es responsable del contenido o la información que ponen a...
  • Página 7 Opinión sobre la documentación técnica En caso de preguntas, sugerencias o correcciones relacionadas con la documentación técnica publicada en el Siemens Industry Online Support, utilice el enlace para hacer comentarios que figura al final del artículo. Documentación de mySupport El sistema basado en la web "Documentación de mySupport"...
  • Página 8 1.6 Service and Support El manual configurado puede exportarse a los formatos RTF, PDF o XML. Nota Los contenidos de Siemens que soportan la aplicación Documentación de mySupport se identifican por la presencia del enlace "Configurar". Service and Support Product Support Encontrará...
  • Página 9 Siemens Support en cualquier lugar Con la galardonada aplicación "Industry Online Support" se puede acceder en cualquier momento y lugar a más de 300.000 documentos sobre productos de Siemens Industry. La aplicación le ofrece asistencia, entre otros, en los siguientes campos de aplicación: •...
  • Página 10 Introducción 1.7 Utilización de OpenSSL Utilización de OpenSSL Este producto puede contener el software siguiente: • Software desarrollado por el Proyecto OpenSSL para su uso en el toolkit OpenSSL • Software criptográfico creado por Eric Young • Software desarrollado por Eric Young Encontrará...
  • Página 11 Información de ciberseguridad Siemens ofrece productos y soluciones con funciones de ciberseguridad industrial con el objetivo de hacer más seguro el funcionamiento de instalaciones, sistemas, máquinas y redes. SINUMERIK Machining Technology Extensions...
  • Página 12 Los productos y las soluciones de Siemens están sometidos a un desarrollo constante con el fin de hacerlos más seguros. Siemens recomienda encarecidamente realizar actualizaciones en cuanto estén disponibles y utilizar únicamente las últimas versiones de los productos. El uso de versiones anteriores de los productos o sin soporte y la falta de aplicación de las...
  • Página 13 Información general, requisitos y ajustes Definición "SINUMERIK Machining Technology Extensions (SMTE)" son tecnologías de mecanizado cargables a posteriori para la ampliación de la funcionalidad de un control SINUMERIK. Terminología Para mayor simplicidad, las "SINUMERIK Machining Technology Extensions" se denominan en este documento de forma abreviada "aplicaciones SMTE".
  • Página 14 Información general, requisitos y ajustes 3.8 Copia de seguridad Por ello, se recomienda ejecutar los programas a través de la función EES (Execution from External Storage) de una memoria de programas externa (NC Extend, unidad de red, unidad USB con control estático). Para ello se deben cumplir los siguientes requisitos: •...
  • Página 15 Torneado cónico Requisitos Para el uso de la aplicación SMTE "Torneado cónico" rigen los siguientes requisitos: Software La versión de software CNC instalada en el control debe ser ≥ 6.15 SP1. Licencias La opción sujeta a licencia "Torneado cónico SMTE" (referencia: 6FC5800-0BR52-0YB0) debe estar activada.
  • Página 16 Torneado cónico 4.2 Función La figura siguiente ilustra el principio tomando como ejemplo un mecanizado interior: ① Eje de la pieza ② Altura del cono Movimientos compensatorios de los ejes lineales Durante la ejecución del programa la pieza rota sobre su propio eje. Para poder fabricar una superficie de cono excéntrica, se producen movimientos compensatorios de la herramienta en dos ejes lineales: ①...
  • Página 17 Torneado cónico 4.2 Función El eje giratorio rota de manera constante con una velocidad de giro predefinida. La velocidad máxima de giro depende de los límites superiores de dinámica de los ejes lineales y puede estar limitada por estos. Nota Movimiento compensatorio con dos ejes lineales En caso de movimiento compensatorio con solo dos ejes lineales, existe un límite a la excentricidad que se puede producir, puesto que, en casos extremos, la superficie libre del útil de torneado podría colisionar con la pieza.
  • Página 18 Requisitos Para instalar la aplicación SMTE "Torneado cónico" es necesario iniciar sesión como fabricante. Fichero de instalación El paquete de datos que proporciona Siemens para instalar la aplicación SMTE "Torneado cónico" es el fichero de archivo "smte_cone.arc". Instalación Inicie la instalación leyendo el fichero de archivo "smte_cone.arc". Los componentes incluidos en el fichero de archivo se integran a continuación automáticamente en el sistema.
  • Página 19 Torneado cónico 4.3 Puesta en marcha El siguiente paso de puesta en marcha consiste en ajustar los datos de sistema relevantes para la función. Nota Desinstalación Si es necesario, la aplicación SMTE "Torneado cónico" se puede desinstalar fácilmente. Para ello, solo tiene que borrar por completo el directorio "smte_cone". 4.3.2 Ajuste de los datos de sistema relevantes para la función 4.3.2.1...
  • Página 20 Torneado cónico 4.4 Manejo y programación MD22430 $MC_FGROUP_PATH_MODE Función: Comportamiento de la velocidad de contorneado en situaciones sin‐ gulares Ajuste recomendado: Para evitar transiciones abruptas en el torneado cónico, el dato de máquina se debe ajustar con el siguiente valor: MD22430 $MC_FGROUP_PATH_MODE = 3 Datos de máquina específicos de eje/cabezal Para el torneado cónico, se debe ajustar el siguiente dato de máquina específico de eje/cabezal para el eje giratorio al que está...
  • Página 21 Torneado cónico 4.4 Manejo y programación Se abre la ventana de entrada "Torneado cónico": 4.4.2 Introducción de valores de parámetros Encontrará explicaciones sobre los parámetros de la ventana de entrada "Torneado cónico" en la tabla siguiente: Parámetro Significado Unidad Nombre del programa  ...
  • Página 22 Torneado cónico 4.4 Manejo y programación Parámetro Significado Unidad Eje de mecanizado   Eje lineal que representa el movimiento de penetración a lo largo de la super‐ ficie de cono (avance por vuelta). Referencia del con‐ Con este parámetro se define la referencia del contorno:  ...
  • Página 23 Torneado cónico 4.4 Manejo y programación Parámetro Significado Unidad Definición del cono DCZ0 Punto de referencia del cono (absoluto) DCE1 Distancia del borde del cono en sentido negativo del eje de penetración, par‐ tiendo del centro de giro (incremental) DCE2 Distancia del borde del cono en sentido positivo del eje de penetración, par‐ tiendo del centro de giro (incremental) Método Método de definición del cono...
  • Página 24 Torneado cónico 4.4 Manejo y programación Ejemplo 1 ① Sentido de mecanizado DCZ0 Punto de referencia del cono Posición Z al inicio del mecanizado (aquí: idéntica a DCZ0) Profundidad referida a Z0 (aquí: con signo negativo) DCE1 Distancia del borde del cono en sentido negativo del eje de penetración, partiendo del centro de giro DCE2 Distancia del borde del cono en sentido positivo del eje de penetración, partiendo del centro...
  • Página 25 Torneado cónico 4.4 Manejo y programación Ejemplo 2 ① Sentido de mecanizado DCZ0 Punto de referencia del cono Posición Z al inicio del mecanizado (aquí: idéntica a DCZ0) Profundidad referida a Z0 (aquí: con signo positivo) DCE1 Distancia del borde del cono en sentido negativo del eje de penetración, partiendo del centro de giro DCE2 Distancia del borde del cono en sentido positivo del eje de penetración, partiendo del centro...
  • Página 26 Torneado cónico 4.4 Manejo y programación Ejemplo 3 ① Sentido de mecanizado DCZ0 Punto de referencia del cono Posición Z al inicio del mecanizado (aquí: idéntica a DCZ0) Profundidad referida a Z0 (aquí: con signo negativo) DCE1 Distancia del borde del cono en sentido negativo del eje de penetración, partiendo del centro de giro DCE2 Distancia del borde del cono en sentido positivo del eje de penetración, partiendo del centro...
  • Página 27 Torneado cónico 4.4 Manejo y programación Ejemplo 4 ① Sentido de mecanizado DCZ0 Punto de referencia del cono Posición Z al inicio del mecanizado (aquí: idéntica a DCZ0) Profundidad referida a Z0 (aquí: con signo negativo) DCE1 Distancia del borde del cono en sentido negativo del eje de penetración, partiendo del centro de giro DCE2 Distancia del borde del cono en sentido positivo del eje de penetración, partiendo del centro...
  • Página 28 Torneado cónico 4.4 Manejo y programación Ejemplo 5 (caso especial: BETA = 0) ① Sentido de mecanizado DCZ0 Punto de referencia del cono Posición Z al inicio del mecanizado (aquí: idéntica a DCZ0) Profundidad referida a Z0 (aquí: con signo negativo) DCE1 Distancia del borde del cono en sentido negativo del eje de penetración, partiendo del centro de giro...
  • Página 29 Torneado cónico 4.4 Manejo y programación ① Definición de un cono para un mecanizado interior (p. ej., para la fabricación de la carcasa de una mariposa de cierre excéntrica). En el ejemplo, el valor del punto de referencia del cono (DCZ0) y de la posición Z (Z0) al inicio del mecanizado son al principio idénticos: DCZ0 = Z0 ②...
  • Página 30 Torneado cónico 4.4 Manejo y programación 4.4.2.3 Ajuste de la referencia del avance Debido al cambio dinámico del paso del cono, una vuelta de la pieza provoca un decalaje del punto de contacto entre la herramienta y la pieza: Esto provoca la modificación de los valores de avance en la superficie de la pieza y desviaciones en la calidad de la superficie.
  • Página 31 Torneado cónico 4.5 Programación externa Por ello, el parámetro "Referencia del avance" debe ajustarse de acuerdo con los requisitos específicos: • Eje de mecanizado El avance ajustado se refiere al eje de mecanizado. No se calcula la corrección del punto de contacto con el contorno.
  • Página 32 Torneado cónico 4.5 Programación externa Parámetro N.º Máscara Parámetro Tipo de datos Significado interno paráme‐   STRING[100] Unidad de disco en la que se debe guardar el programa que se va a <_DRIVENAME> generar STRING[100] Nombre del programa que se va a generar <_PRGNAME>...
  • Página 33 Torneado cónico 4.6 Ejemplo   Método de definición del cono <S_MOD> Definición del cono a través de los parámetros DCX y DCZ Definición del cono a través de los parámetros ALPHA, BETA y Ejemplo En este ejemplo se va a mecanizar un contorno cónico sin simetría de rotación en el lado interior de una pieza.
  • Página 34 Torneado cónico 4.6 Ejemplo Crear herramienta 1. En Gestión de herramientas, defina la siguiente herramienta: Tipo Denominación Nombre Posición del filo Útil de desbaste SCHRUPPER_08 2. Introduzca los valores de los siguientes parámetros en la lista de herramientas: – Longitudes – Radio –...
  • Página 35 Torneado cónico 4.6 Ejemplo Programación de la pieza Realice los siguientes pasos para programar la pieza: 1. Crear el programa. 2. Definir el decalaje de origen. 3. Introducir la pieza en bruto para la visualización. 4. Si es necesario, agregar otros parámetros. Llamada de herramienta Se encuentra en el programa de pieza.
  • Página 36 Torneado cónico 4.6 Ejemplo Programación del ciclo para torneado cónico Procedimiento 1. Llame la aplicación SMTE "Torneado cónico". → Ver capítulo "Manejo y programación (Página 20)". 2. Introduzca los siguientes valores de parámetro en la ventada de entrada "Torneado cónico": Programa de pieza Tras adoptar los parámetros introducidos se genera automáticamente en el programa de pieza la línea de programa con el ciclo para fabricar el contorno cónico: Código de programa...
  • Página 37 Torneado cónico 4.7 Listas de datos Código de programa G0 Z100 G0 Y0 C0 X80 CYCLE_CONE("\\LOCAL_DRIVE:\", "generatedCone.mpf", 0, 1, 0, 0.2, 100, 0,5, -32, 50, 100, 89, -248.362, -105, 100, "c", "x", "z", 2, 0, 40.53002, 17.72902, 1, 0) Listas de datos 4.7.1 Alarmas La aplicación SMTE "Torneado cónico"...
  • Página 38 Torneado cónico 4.7 Listas de datos Alarma: "Tras considerar la corrección de radio de herramienta, el radio del cono es demasiado pequeño" Solución: Aumentar el radio del cono o disminuir el radio de la herramienta. Continuación del programa: Borrar el aviso de alarma con la tecla RESET. Reiniciar el programa de pieza.
  • Página 39 Grabado Requisitos Para el uso de la aplicación SMTE "Grabado" rigen los siguientes requisitos: Software La versión de software CNC instalada en el control debe ser ≥ 6.15 SP1. Licencias La opción sujeta a licencia "Grabado SMTE" (referencia: 6FC5800-0BR54-0Yx0) debe estar activada.
  • Página 40 Grabado 5.2 Función Función La aplicación SMTE "Grabado" sirve para producir grabados en forma de textos, de sucesión de cifras o de otras combinaciones de caracteres. Se puede seleccionar el tipo de fuente. Todos los caracteres del juego de la fuente seleccionada pueden combinarse libremente. Figura 5-1 Grabado de un texto Propiedades de la cadena de caracteres grabada...
  • Página 41 Requisitos Para instalar la aplicación SMTE "Grabado" es necesario iniciar sesión como fabricante. Fichero de instalación El paquete de datos que proporciona Siemens para instalar la aplicación SMTE "Grabado" es el fichero de archivo "smte_engrave.arc". Instalación Inicie la instalación leyendo el fichero de archivo "smte_engrave.arc". Los componentes incluidos en el fichero de archivo se integran a continuación automáticamente en el sistema.
  • Página 42 Grabado 5.3 Puesta en marcha Tras la instalación Una vez finalizada correctamente la instalación, el sistema dispondrá de todos los componentes necesarios para el funcionamiento de la aplicación. Ubicación: .../oem/sinumerik/hmi/smte_engrave El siguiente paso de puesta en marcha consiste en ajustar los datos de sistema relevantes para la función.
  • Página 43 Grabado 5.3 Puesta en marcha MD22430 $MC_FGROUP_PATH_MODE Función: Comportamiento de la velocidad de contorneado en situaciones sin‐ gulares Ajuste recomendado: Para evitar transiciones abruptas, el dato de máquina se debe ajustar con el siguiente valor: MD22430 $MC_FGROUP_PATH_MODE = 3 5.3.3 Instalación de fuentes adicionales Requisitos Para instalar fuentes adicionales es necesario iniciar sesión como fabricante.
  • Página 44 Grabado 5.4 Manejo y programación Ejemplo Desea agregar la fuente "OEM-Font" a la selección incluida en el volumen de suministro. Para ello, copie la fuente en el directorio ".../oem/sinumerik/hmi/smte_engrave/fonts" y, a continuación, adapte el fichero "fonts.ini" del siguiente modo: [CONTROL]   fontnumber  ...
  • Página 45 Grabado 5.4 Manejo y programación Procedimiento 1. Pulse el pulsador de expansión del menú y, continuación, el pulsador de menú "Ciclos adicionales": Se abre una lista de selección con todas las aplicaciones SMTE instaladas en el sistema: 2. Seleccione la entrada "Grabado" y confirme con "OK". Se abre la ventana de entrada "Grabado": 5.4.2 Introducción de valores de parámetros...
  • Página 46 Grabado 5.4 Manejo y programación Parámetro Significado Unidad Distancia de seguridad (incremental) mm; inch En la distancia de seguridad se define la distancia al material que ya no se realiza en rápido. El ciclo define automáticamente la dirección de actuación de la distan‐ cia de seguridad.
  • Página 47 Grabado 5.5 Programación externa Parámetro Significado Unidad ALPHA Ángulo entre el primer eje geométrico y la cadena de caracteres que se va a grabar Grados Las cotas se deben interpretar según el sistema básico ajustado en mm o en pulgadas (inch). 5.4.3 Tipos de herramienta admisibles La aplicación SMTE "Grabado"...
  • Página 48 Grabado 5.5 Programación externa REAL Distancia de seguridad (incremental) <_SDIS> REAL Profundidad (incremental) <_DP> REAL Punto de referencia 1.er eje del plano (absoluto) <_PA> REAL Punto de referencia 2.º eje del plano (absoluto) <_PO> ALPHA REAL Orientación del texto, ángulo de la línea de fuente con respecto al <_STA>...
  • Página 49 Grabado 5.6 Ejemplo Ejemplo En este ejemplo se va a grabar el texto "SINUMERIK Engrave" en dos líneas en una pieza en bruto con forma de paralelepípedo. Figura 5-2 Vista preliminar Herramienta El mecanizado va a realizarse con una fresa esférica. Crear herramienta 1.
  • Página 50 Grabado 5.6 Ejemplo Plano acotado de la pieza Figura 5-3 Plano acotado con marcado de los dos puntos iniciales Programación de la pieza Realice los siguientes pasos para programar la pieza: 1. Crear el programa. 2. Definir el decalaje de origen. 3. Introducir la pieza en bruto para la visualización. 4.
  • Página 51 Grabado 5.6 Ejemplo Programación de ciclos de grabado Procedimiento 1. Llame la aplicación SMTE "Grabado". → Ver capítulo "Manejo y programación (Página 44)". 2. Para grabar la primera línea, introduzca los siguientes valores de parámetros en la ventana de entrada "Grabado": 3. Acepte los ajustes. En el programa de pieza se genera la línea de programa con el ciclo para grabar la primera línea.
  • Página 52 Grabado 5.6 Ejemplo 5. Introduzca los siguientes valores de parámetros en la ventana de entrada "Grabado" para grabar la segunda línea: 6. Acepte los ajustes. En el programa de pieza se genera la línea de programa con el ciclo para grabar la segunda línea.
  • Página 53 Código QR Requisitos Para el uso de la aplicación SMTE "Código QR" rigen los siguientes requisitos: Software La versión de software CNC instalada en el control debe ser ≥ 6.15 SP1. Licencias La opción sujeta a licencia "Código QR SMTE" (referencia: 6FC5800-0BR53-0Yx0) debe estar activada.
  • Página 54 Código QR 6.3 Puesta en marcha Función La aplicación SMTE "Código QR" sirve para fabricar patrones de posiciones en forma de códigos de datos (códigos QR o códigos de matriz de datos). Los "Puntos de datos" individuales del patrón de posiciones son estructuras superficiales como taladros o cajas rectangulares. Figura 6-1 Mecanizado de un patrón de posiciones de código QR Ejemplos de aplicación...
  • Página 55 Requisitos Para instalar la aplicación SMTE "Código QR" es necesario iniciar sesión como fabricante. Fichero de instalación El paquete de datos que proporciona Siemens para instalar la aplicación SMTE "Código QR" es el fichero de archivo "smte_qrgen.arc". Instalación Inicie la instalación leyendo el fichero de archivo "smte_qrgen.arc". Los componentes incluidos en el fichero de archivo se integran a continuación automáticamente en el sistema.
  • Página 56 Código QR 6.4 Manejo y programación Manejo y programación 6.4.1 Llamada de la aplicación SMTE "Código QR" El programa de pieza que se va editar ya ha sido creado y se muestra el editor. Llame ahora la aplicación SMTE "Código QR". Procedimiento 1.
  • Página 57 Código QR 6.4 Manejo y programación 6.4.2 Introducción de valores de parámetros Encontrará explicaciones sobre los parámetros de la ventana de entrada "Patrón de posiciones QR" en la tabla siguiente: Parámetros Significado Unidad Plano de mecanizado   Unidades de disco Lista de selección de unidades de disco  ...
  • Página 58 Código QR 6.4 Manejo y programación Parámetros Significado Unidad Con el modo de transferencia TEXT Magnitud calculada del código de datos (read Píxeles only) Con el modo de transferencia VARIA‐   Con el modo de transferencia ARRAY Número de elementos de matriz de las variables  ...
  • Página 59 Código QR 6.5 Programación externa Programación externa 6.5.1 Programación externa de CYCLE_QRGEN Nota La creación de patrones de posiciones para códigos de datos con CYCLE_QRGEN es una opción sujeta a licencia. Sintaxis CYCLE_QRGEN(<_DRIVENAME>, <_PRGNAME>, <S_MODE>, <_TEXT>, <_X0>, <_Y0>, <_DIST>, <_ANGLE>, <_HIGHT>, <_DMODEZ>, <_DMODEE>, <_DRVLST>, <_REFPOINT>, <_VARIABLE>, <_ARRAY>, <S_TXTLINES>) Parámetros N.º...
  • Página 60 Relevante con <_DMODEZ> = 3 (texto del parámetro <_ARRAY>) Ejemplo En este ejemplo se va a confeccionar un código QR que contiene como información la página web www.siemens.com. Los puntos de datos están punteados. Figura 6-2 Vista preliminar Herramienta El mecanizado debe realizarse con una punteadora.
  • Página 61 Código QR 6.6 Ejemplo Crear herramienta 1. En Gestión de herramientas, defina la siguiente herramienta: Tipo Denominación Nombre Posición del filo Punteadora CENTERDRILL_D3 2. Introduzca los valores de los siguientes parámetros en la lista de herramientas: – Longitudes – Radio – Ángulo de punta 3.
  • Página 62 Código QR 6.6 Ejemplo   Programe el cambio de herramienta (M6).   Defina los parámetros siguientes: • Velocidad de giro del cabezal (S...) • Sentido de giro del cabezal (M3) • En su caso: Refrigeración (M8) Programación de ciclo de mecanizado para puntos de datos Procedimiento 1.
  • Página 63 S2000 M3 G0 Z100 G0 X0 Y0 MCALL CYCLE81(20, 0, 1, 3, , 0.1, 10, 1, 11) CYCLE_QRGEN("\\SYS_DRIVE:\", "qrfile", 1, "www.siemens.com", 0, 0, 3, 0, , 1, 1, 2, 1, ) SINUMERIK Machining Technology Extensions Manual de funciones, 01/2024, A5E51733733E AD...
  • Página 64 Código QR 6.6 Ejemplo SINUMERIK Machining Technology Extensions Manual de funciones, 01/2024, A5E51733733E AD...
  • Página 65 Índice alfabético Código QR - CYCLE_QRGEN programación externa, 59 CYCLE_CONE - Torneado cónico programación externa, 31 CYCLE_ENGRAVE - Grabado programación externa, 47 CYCLE_QRGEN - Código QR programación externa, 59 Grabado - CYCLE_ENGRAVE programación externa, 47 MD20262, 19, 42 MD22430, 20, 43 MD28540, 19, 42 MD30455, 20 Posición del cono, 23 Referencia del avance, 30 Torneado cónico - CYCLE_CONE programación externa, 31...
  • Página 66 Índice alfabético SINUMERIK Machining Technology Extensions Manual de funciones, 01/2024, A5E51733733E AD...