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Idiomas disponibles
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5.7 Séchage sous vide
Un séchage sous vide doit être effectué afin d'éliminer
l'humidité et les gaz non condensables du système.
L'élimination de l'humidité empêche la formation de
glace et l'oxydation de la tuyauterie en cuivre ou d'autres
composants internes. La présence de particules de
glace dans le système provoquera un fonctionnement
anormal, tandis que les particules de cuivre oxydé
peuvent endommager le compresseur. La présence de
gaz non condensables dans le système entraînera des
fluctuations de pression et des performances médiocres
en matière d'échange de chaleur.
Le séchage sous vide fournit également une détection de
fuite supplémentaire (en plus du test d'étanchéité au gaz).
ATTENTION
● Avant de procéder au séchage sous vide,
assurez-vous que toutes les vannes d'arrêt de
l'unité extérieure sont bien fermées.
● Une fois le séchage sous vide terminé et la
pompe à vide arrêtée, la basse pression dans
la canalisation pourrait aspirer le lubrifiant de
la pompe à vide dans le système de
climatisation. La même chose peut se
produire si la pompe à vide s'arrête de
manière inattendue pendant la procédure de
séchage sous vide. Le mélange du lubrifiant
de la pompe avec l'huile du compresseur peut
provoquer
un
dysfonctionnement
compresseur. Par conséquent, un clapet
anti-retour doit être utilisé pour empêcher le
lubrifiant de la pompe à vide de s'infiltrer dans
le système de tuyauterie.
Lors du séchage sous vide, une pompe à vide est
utilisée pour abaisser la pression dans la tuyauterie dans
la mesure où toute humidité présente s'évapore. À 5 mmHg
(755 mmHg en dessous de la pression atmosphérique
typique), le point d'ébullition de l'eau est de 0 °C. Par
conséquent, une pompe à vide capable de maintenir une
pression de -756 mmHg ou inférieure doit être utilisée. Il
est recommandé d'utiliser une pompe à vide avec un
débit supérieur à 4 L/s et un niveau de précision de
0,02 mmHg est recommandé. La procédure de séchage
sous vide est la suivante :
1. Connectez la pompe à vide par le biais d'un collecteur
avec un manomètre à l'orifice de service de toutes les
vannes d'arrêt.
2. Démarrez la pompe à vide puis ouvrez les vannes du
collecteur pour commencer à mettre le système sous vide.
3. Après 30 minutes, fermez les vannes du manomètre.
4. Après 5 à 10 minutes supplémentaires, vérifiez le
manomètre. Si le manomètre est revenu à zéro, vérifiez
l'absence de fuite dans la tuyauterie de réfrigérant.
5. Rouvrez les vannes du collecteur et continuez le
séchage sous vide pendant au moins 2 heures et jusqu'à
ce qu'une différence de pression de 0,1 Mpa ou plus soit
atteinte. Une fois la différence de pression d'au moins
0,1 MPa atteinte, continuez le séchage sous vide
pendant 2 heures. Fermez les vannes du collecteur, puis
arrêtez la pompe à vide. Après 1 heure, vérifiez le
manomètre. Si la pression dans la tuyauterie n'a pas
augmenté, la procédure est terminée. Si la pression a
augmenté, vérifiez les fuites.
6. Après le séchage sous vide, laissez les tuyaux du
collecteur connectés au manomètre et aux vannes d'arrêt
de l'unité maître, en vue de la charge du réfrigérant.
Tuyau jaune
Pompe à
vide
Tuyau
bleu
5.8 Isolation de la tuyauterie
Une fois le test d'étanchéité et le séchage sous vide
terminés, le tuyau doit être isolé. Considérations :
● Assurez-vous que la canalisation de réfrigérant et les
raccords de dérivation sont complètement isolés.
● Assurez-vous que les tubes de liquide et de gaz
(pour toutes les unités) sont isolés.
● Utilisez de la mousse de polyéthylène résistante à la
chaleur pour les tubes de liquide (pouvant supporter
une température de 70 °C) et de la mousse de
polyéthylène pour les tubes de gaz (pouvant
supporter une température de 120 °C).
● Renforcez la couche isolante de la canalisation du
réfrigérant en fonction de l'environnement d'installation.
du
5.8.1 Sélection de l'épaisseur du
matériau isolant
De l'eau condensée peut se former à la surface de la
couche d'isolation.
Tableau 5.3
Taille de la
tuyauterie
Φ6,4~38,1 mm
Φ41,3~54,0 mm
5.8.2 Enveloppement des tubes
Pour éviter la condensation et les fuites d'eau, le tube de
raccordement doit être enveloppé d'un ruban adhésif
afin de garantir son isolation de l'air.
Matériau d'isolation
Tuyau de liquide
Tuyau de gaz
Lorsque vous enroulez du ruban isolant, chaque boucle
doit s'appuyer sur la moitié de la boucle précédente. Ne
pas enrouler le ruban trop serré pour éviter de réduire
l'effet d'isolation thermique.
Après avoir terminé les travaux d'isolation des tubes,
bouchez les trous dans le mur avec un matériau
d'étanchéité.
36
Manomètre
Unité maître
Unité
esclave
Tuyauterie
Tuyau rouge
sur site
Vanne d'arrêt du tuyau de gaz
Vanne d'arrêt du tuyau de liquide
Port de service
Humidité < 80 %
Humidité ≥ 80 %
HR Épaisseur
HR Épaisseur
≥ 15 mm
≥ 20 mm
≥ 20 mm
≥ 25 mm
Bande
Unité
esclave
Figure 5.30
Figure 5.31
V.1
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