Cómo Elegir Las Posiciones Y Los Ajustes De Procesos De La Antorcha Que Necesita; Posición Perpendicular De Corte, Marcado Y Perforación; Corte; Marcado - Hypertherm XPR300 Manual De Instrucciones

Cómo elegir las posiciones y los ajustes de procesos de la antorcha que necesita
Posición perpendicular de corte, marcado y perforación
Durante los procesos de posición perpendicular (de corte, marcado, perforación), la antorcha
permanece perpendicular (en un ángulo de 90°) a la pieza a cortar. La posición de la antorcha es
perpendicular en numerosos procesos de corte y todos los procesos de perforación y marcado.

Corte

Los procesos de corte usan un arco de plasma que atraviesa el espesor total del material para crear
la forma deseada. La longitud y la forma de un corte depende de la forma y de la duración del
movimiento de la antorcha.

Marcado

Los procesos de marcado usan argón (Ar) y nitrógeno (N
ni cortar el material. Un uso habitual de marcado es marcar una pieza a cortar para operaciones
secundarias (tales como doblado o taladrado) o para la identificación alfanumérica de piezas.
Cuando utiliza marcado por argón, el tipo de metal, su espesor y el acabado de su superficie afectan
la calidad del marcado. Las velocidades de la antorcha y los niveles de corriente también afectan:
Las velocidades más lentas de la antorcha y las corrientes más altas producen marcas

más profundas.
Las velocidades más rápidas de la antorcha y las corrientes más bajas producen marcas

más superficiales.
Asegúrese de marcar y cortar piezas individuales cuando use el proceso de marcado por argón.
El marcado del nido completo antes del corte puede reducir la duración de los consumibles. Los
mejores resultados se obtienen intercalando cortes y marcas.

Si el metal es inferior a 1,5 mm (0.06 pulg. o 16 CA), el marcado puede
quedar de mala calidad o perforarse.
Perforación
Los procesos de perforación penetran el espesor total del metal. La perforación también es
la primera acción para el corte de una pieza.

Use arranque desde el borde cuando la perforación no sea posible.
Si la antorcha avanza demasiado rápido, el arco de plasma no puede penetrar el metal. Si el
movimiento es demasiado lento, el tamaño del orificio de perforación puede aumentar, lo que puede
dar como resultado la pérdida del arco transferido. Si la antorcha se ubica muy cerca de la pieza
a cortar durante la perforación, se puede ocasionar un daño a los consumibles y a la antorcha.
XPR300 Manual de instrucciones 809483
) para hacer marcas en el metal sin perforar
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Operación
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