ATTENTION!!! Afin de garantir une répartition uniforme de la chaleur dans l'ensemble de
l'élément thermique, celui-ci ne doit mis en route qu'au moins 10 minutes après avoir
atteint la température théorique. Vérifier la température à l'aide d'un thermomètre et
ajuster le réglage si nécessaire!
Placer l'équipement de fraisage électrique entre les pièces à usiner à souder.
P500-630/18-24B Plus: Contrôler les sens de rotation! En usine les machines sont con-
nectées aux bornes pour une rotation à droite!
Connecter l'équipement de fraisage. Les disques de rabotage doivent fonctionner dans le
sens de la coupe, sinon commuter l'inverseur de phase sur la fiche de secteur avec un outil
adapté.
Risque de blessure ! Garder une bonne distance de sécurité par rapport à la
l'équipement de fraisage lorsqu'elle fonctionne et ne pas mettre les mains dans les
lames rotatives. N'actionner la fraise qu'après l'avoir rentrée (position de travail)
puis la remettre dans le caisson de rangement prévu à cet effet. Le bon fonction-
nement du commutateur de sécurité dans l'équipement de fraisage doit être gar-
anti à tout moment, afin d'éviter un démarrage par inadvertance en dehors de la
position de travail.
Faire complètement sortir la soupape de réglage de pression en la tournant dans le sens
antihoraire.
Pousser le levier de commande vers la gauche et augmenter progressivement la pression
de fraisage jusqu'à ce qu'elle atteigne sa valeur optimale.
Une pression de fraisage peut engendrer la surchauffe et l'endommagement du
mécanisme de fraisage. En cas de surcharge ou d'arrêt de l'entraînement de
l'équipement de fraisage, mettre en marche la machine et réduire la pression!
Pousser le levier de commande vers la gauche et débrayer/arrêter la machine lorsque des
copeaux longs d'une épaisseur < = à 0,2 mm sortent de manière ininterrompue de la frai-
seuse.
Arrêter l'équipement de fraisage et attendre l'arrêt des disques de rabotage. Retirer
l'équipement de fraisage de la machine de base et la déposer dans la caisse de transport.
Rassembler les pièces, enlever la pression en ouvrant la soupape de décharge.
Vérifier que les surfaces de soudage sont planes, parallèles et alignées dans l'axe.
Le décalage axial entre les extrémités des pièces à usiner ne doit pas (conformément à DVS )
dépasser 10 % de l'épaisseur de paroi et l'interstice maxi. entre les surfaces planes ne doit pas
être supérieur à 0,5 mm. Enlever d'éventuels copeaux dans le tube avec un outil propre (par ex.
pinceau).
Attention! Les surfaces fraisées préparées pour le soudage ne doivent pas être touchées
avec les mains et doivent être exemptes de toute impureté!
3.2.3
Soudage
Risque de coincement! Toujours respecter un écart sûr par rapport à la machine lors
du rapprochement des outils de serrage et des tubes. Ne jamais se placer dans la
machine!
Pendant un nouveau rapprochement des extrémités des tubes, la pression de mouvement
des pièces (pression d'entraînement) peut être lue sur le manomètre de l'unité hydraulique.
On appelle pression de mouvement des pièces (pression d'entraînement) la pression la plus
minimale nécessaire pour assurer le déplacement axial – indépendamment de la longueur et du
poids. Cette valeur doit être déterminée avec une très grande précision, pour cela il faut ouvrir et
fermer plusieurs fois la machine et régler la soupape de réglage de pression jusqu'à ce que la
machine s'arrête presque. Cette pression d'entraînement déterminée doit être ajoutée à la pres-
sion de compensation, de réchauffage à cœur et d'assemblage.
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FRANÇAIS