Capítulo 10 Prestaciones De Medición; Generalidades; Validación Del Medidor, Verificación Del Medidor Y Calibración; Verificación Del Medidor - Emerson Micro Motion 2400S Manual De Configuración Y Uso

Capítulo 10
Prestaciones de medición
10.1

Generalidades

Este capítulo describe los siguientes procedimientos:
• Verificación del medidor – vea la Sección 10.3
• Validación del medidor y ajuste de los factores del medidor – vea la Sección 10.4
• Calibración de densidad – vea la Sección 10.5
• Calibración de temperatura – vea la Sección 10.6
Nota: en todos los procedimientos ProLink II proporcionados en este capítulo se supone que su
ordenador ya está conectado al transmisor y que usted ya ha establecido comunicación. En todos los
procedimientos ProLink II también se supone que usted cumple con todos los requerimientos de
seguridad aplicables. Vea el Capítulo 3 para obtener más información.
Nota: en todas las secuencias de tecla del comunicador descritas en esta sección se supone que usted
está comenzando desde el menú "Online". Vea el Capítulo 4 para obtener más información.
10.2 Validación del medidor, verificación del medidor y calibración
El transmisor modelo 2400S soporta los siguientes procedimientos para la evaluación y ajuste de las
prestaciones de medición:
• Verificación del medidor – establece la confianza en las prestaciones del sensor mediante el
análisis de variables secundarias asociadas con el caudal y la densidad
• Validación del medidor – confirma las prestaciones mediante la comparación de las
mediciones del sensor con respecto a un patrón primario
• Calibración – establece la relación entre la variable de proceso (caudal, densidad o temperatura)
y la señal producida por el sensor
Estos tres procedimientos se describen y se comparan en las secciones 10.2.3 a la 10.2.4. Antes de
realizar cualquiera de estos procedimientos, revise estas secciones para garantizar que esté realizando
el procedimiento adecuado a sus propósitos.
10.2.1 Verificación del medidor
La verificación del medidor evalúa la integridad estructural de los tubos del sensor comparando la
rigidez actual de los tubos con respecto a la rigidez medida en la fábrica. La rigidez se define como la
deflexión del tubo por unidad de carga, o fuerza divida entre el desplazamiento. Debido a que un
cambio en la integridad estructural cambia la respuesta del sensor a la masa y a la densidad, este valor
se puede usar como un indicador de las prestaciones de medición. Los cambios en la rigidez de los
tubos son ocasionados generalmente por erosión, corrosión o daño a los tubos.
Nota: Micro Motion recomienda realizar la verificación del medidor a intervalos regulares.
Manual de configuración y uso 105