Presión De Aceite; Arranque; Prueba De Fugas; Vacío (Deshidratación) - Emerson COPELAND DISCUS Serie Guía De Aplicación

4.11 Presión de aceite
La presión de aceite a la salida de la bomba podrá ser considerada normal cuando se encuentre comprendida
entre 1,05 y 4,2 bar por encima de la presión del cárter. La presión neta de aceite puede obtenerse conectando
un manómetro a la bomba de aceite y otro al cárter del compresor (empleando un accesorio en T en el lugar de
los tapones 3 o 5 en el cárter del compresor) o a su válvula de servicio de aspiración.En caso de anomalías de
funcionamiento (p.ej. un bloqueo del filtro interno de aspiración del compresor), se deberá de tener en cuenta
que la presión medida en la válvula de servicio del compresor podrá diferir mucho del valor real existente en el
cárter del mismo.
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Arranque

El compresor unicamente deberá ponerse en marcha una vez se haya equipado éste con los accesorios
adecuados, según las indicaciones de nuestra documentación técnica y considerando la aplicación prevista. En
la página 13 se puede encontrar información sobre accesorios y otros componentes.
Los pares de apriete de los tornillos aparecen en la página 18.
Todas las juntas deben lubricarse antes de su montaje con la excepción de las juntas Wolverine. También
deben lubricarse los anillos tóricos.
¡Un compresor nunca debe hacerse funcionar más allá de su rango de aplicación aprobado! Comprobar ésto
consultando la hoja de datos técnicos del mismo.
Para evitar daños en el motor, el compresor nunca debe arrancarse, ni deben realizarse pruebas de meguer en
alta tensión cuando se ha procedido a hacer vacío en el interior del mismo.
Para asegurar una larga vida al compresor, es importante seguir las siguientes indicaciones:
5.1

Prueba de fugas

Las válvulas de servicio del compresor deben permanecer cerradas durante las pruebas de presión para evitar
así que entre aire y humedad al interior del mismo. La presión empleada (nitrógeno seco) no deberá exceder
los 20,5 bar, siempre y cuando la máxima presión de cualquier otro componente del circuito no sea inferior, en
cuyo caso dicha presión mas baja, se deberá corresponder con esta a aplicar durante la realización de la
prueba.
5.2 Vacío (Deshidratación)
Para realizar esta operación de una manera adecuada, en primer lugar se deberá hacer vacío en la instalación
hasta 0,3 mbar manteniendo las válvulas del compresor completamente cerradas. A continuación y una vez
finalizada esta operación, se procederá a hacer vacio al compresor.
La carga de aire seco del compresor se encuentra a una presión de 1 a 2,5 bar para garantizar la perfecta
estanqueidad del mismo. No abrir nunca el compresor cuando éste se encuentre bajo presión y prestar una
especial atención cuando se extraigan los tapones para conectar un manómetro o ajustar la carga de aceite,
pues podría suceder que estos salieran despedidos y se produjeran salpicaduras de aceite.
5.3

Carga de refrigerante

La carga de refrigerante liquido debe hacerse a través de algún accesorio en la válvula de servicio del
recipiente o en la línea de líquido. Durante esta operación se recomienda el uso de un filtro-secador en la
tubería de carga.
5.4

Limpieza del circuito

Durante la instalación del sistema todas las soldaduras deberían realizarse en un ambiente de gas inerte
(oxigeno libre de nitrógeno a baja presión) para prevenir la formación de oxido en el interior de los tubos y en
los adaptadores. Todos los componentes y materiales utilizados deberán ser aptos para su aplicación en los
sistemas de refrigeración.
Es necesario que todas las impurezas (suciedad, escamas de soldadura, fundente, escorias, limaduras, etc.) que
pudieran encontrarse en el interior del circuito frigorífico, se eliminen de éste previamente a la puesta en marcha
del compresor. Ello evitará la aparición de posibles averías en el futuro. Muchas de estas impurezas son tan
pequeñas que pueden incluso pasar a través del filtro que se encuentra en el lado de aspiración interno del
compresor, o bien producir la obstrucción del mismo ocasionando elevadas caídas de presión. Por este motivo
recomendamos el uso de un filtro externo, adecuadamente dimensionado en la línea de aspiración, (con una caída
mínima de presión) en todas aquellas instalaciones que deban realizarse in situ o en aquellos otros casos en los
que no pueda garantizarse una limpieza exhautiva en las mismas.
D6.3.2/0203/S 9