Elettro CF PRO MIG 466 PULSED Manual De Instrucciones página 27

4.1.5. MIG Synergetisches
Schweißen).
Bei diesem Schweißverfahren wird der Schweißzusatz mittels
einer gepulsten Wellenform mit kontrollierter Energie übertragen,
so dass sich die Tropfen des geschmolzenen Materials konstant
lösen und Spritzer frei auf das Werkstück übertragen werden.
Das Resultat ist eine Schweißnaht mit guter Überlappung bei
Materialstärken und -typen jeder Art.
Die Einstellungen der Schweißparameter entsprechen denen, die
für das synergetische MIG/MAG-Schweißen beschrieben wurden.
4.2. MMA-SCHWEISSEN
Das Drahtvorschubgerät an die Stromquelle angeschlossen
bleibt.
Den Stecker des Kabels der Elektrodenzange an die Steckdose
Q und den Stecker des Massekabels an die Steckdose F
anschließen (hierbei die
angegebene Polung beachten).
Wenn man dieses Verfahren wählt, ist die Stromquelle nach 5
Sekunden bereit zur Stromerzeugung.
Zum Vorbereiten der Maschine zum MMA-Schweißen die
Anweisungen befolgen, die oben für das Menü "Wizard" (Abs.
3.7.6) bzw. "Par" (Abs. 3.3.1) beschrieben wurden.
Im Menü "Process Parameter" findet man die Einstellungen, die
bei diesem Verfahren vorgenommen werden können:
• Hot Start.
Dies ist der beim Zünden des Lichtbogens abgegebene
Überstrom.
Hot Start
• Arc Force.
Einstellung der dynamischen Kennlinie des Lichtbogens.
Arc Force
Das Display T4 zeigt die während des Schweißens gemessene
Lichtbogenspannung an.
Das Display V5 zeigt Folgendes an:
- vor dem Schweißen den mit dem Regler V6 eingestellten
Strom;
- während des Schweißens den gemessenen Schweißstrom.
- Am Ende des Schweißvorgangs zeigt es den gemessenen
Strom an. (LED S6 "HOLD" eingeschaltet).
4.3. WIG-SCHWEISSEN
Das Massekabel an den Pluspol Q und den Stecker des
Hauptstromkabels der Zwischenverbindung Drahtvorschubgerät /
Stromquelle an den Minuspol F, unter Verwendung der
Verlängerung (art. 530347) für WIG-Schweißen, anschließen.
Den Brenner an den Euro-Anschluss C anschließen.
In Bezug auf die für diese Schweißmaschinentypen geeignet
Brenner, siehe Abs. 7.
5. FEHLERCODES
DISPLAY
Brennertaster beim Einschalten der
TRG blinkend Maschine oder beim Schließen der Klappe
der Drahtfördereinrichtung
Err 54 Kurzschluss beim Sekundärkreis
Err 56 Störung beim Schweißen
Zu hoher Strom im Motor der Drahtf-
Ördereinrichtung. (Die Drahttransport-
Err 57 Rollen, den Draht in der Drahtführungs-
Seele und den Drahtvorschubmotor
kontrollieren.)
Fehler beim Abgleich zwischen den
Err 58 Firmware-Versionen oder Fehler während
der automatischen Aktualisierung (die
MIG/MAG-Impuls-
vom Hersteller der Elektroden
MIN MAX DEF.
0% 100% 50%
MIN MAX DEF.
0% 100% 30%
FEHLERBESCHREIBUNG
DISPLAY
Aktualisierungsprozedur wiederholen).
Err 61 Netzspannung zu niedrig.
Err 62 Netzspannung zu hoch.
TH 0 Übertemperatur der Ausgangsdioden.
TH 1 Übertemperatur des IGBT.
H2O blinkend, Problem bei der Kühlpumpe
gefolgt von Err 75 (Druckschalter).
Problem bei der Kühlpumpe (nicht
H2O nc
angeschlossen).
Siehe Abschnitt 3.5.1. Menü "Schweißen" -
ITO
"Maximaler Vorschub"
Für Fehlercodes, die
Kundendienst kontaktieren.
6. WARTUNG
Alle Wartungsarbeiten
ausgeführt werden.
6.1. WARTUNG DER STROMQUELLE
Für Wartungseingriffe innerhalb des Geräts sicherstellen, dass
sich der Schalter L in der Schaltstellung "O" befindet und dass
das Netzkabel vom Stromnetz getrennt ist.
Ferner muss man den Metallstaub, der sich im Gerät
angesammelt hat, in regelmäßigen Zeitabständen mit Druckluft
entfernen.
6.2. SICHERHEITSVORKEHRUNGEN
REPARATUREINGRIFF
Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die Verdrahtung
wieder so anzuordnen, dass eine sichere Isolierung zwischen
Primär- und Sekundärseite der Maschine gewährleistet ist.
Sicherstellen, dass die Drähte nicht mit beweglichen Teilen oder
mit Teilen, die sich während des Betriebs erwärmen, in
Berührung kommen können. Alle Kabelbinder wieder wie beim
Originalgerät anbringen, damit es nicht zu einem Kontakt
zwischen Primär- und Sekundärkreis kommen kann, wenn sich
ein Leiter löst oder bricht.
Außerdem die Schrauben mit den gezahnten Unterlegscheiben
wieder wie beim Originalgerät anbringen.
7. ZUBEHÖR
7.1. WIG-BRENNER
ABITIG 26 WIG-Brenner Typ, ohne Kühlung, 4 m
7.2. MIG-BRENNER
MIG-Brenner Typ MB 501D, wassergekühlt, 3 oder 4 m.
MIG-Brenner Typ MIG 500A, wassergekühlt, 3,5 m.
7.3. MIG-BRENNER mit doppelter U/D-Steuerung
MIG-Brenner Typ MIG 500A U/D wassergekühlt, 3,5m.
Linke U/D-Steuerung:
- Regelt bei den
Schweißparameter längs der Synergiekurve.
- Regelt beim konventionellen
Drahtvorschubgeschwindigkeit.
- Wählt innerhalb der Funktion der gespeicherten Programme
das Programm numerisch.
Rechte U/D-Steuerung:
- Regelt bei den
Lichtbogenlänge.
- Regelt beim konventionellen MIG-Schweißen die Spannung.
- Innerhalb der Funktion der gespeicherten Programme nicht
aktiviert.
7.4. Satz für das Schweißen mit Push-Pull-Brennern.
Wenn diese Karte installiert wird, kann man Push-Pull-Brenner
mit 42-V-Motor im Brenner verwenden.
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FEHLERBESCHREIBUNG
hier nicht aufgeführt sind,
müssen von einem
NACH
synergetischen Programmen
MIG-Schweißen
synergetischen Programmen
den
Fachmann
EINEM
die
die
die