Dados Técnicos; Placa De Dados; Outros Dados Técnicos; Descrição Do Aparelho De Soldar - Telwin TIG HF Manual De Instrucciones

3. DADOS TÉCNICOS
3.1 PLACA DE DADOS (FIG. A)
Os principais dados relativos ao uso e às prestações da máquina de solda são
resumidos na placa de características com o seguinte significado:
1- Grau de proteção do invólucro.
2- Símbolo da linha de alimentação:
1~: tensão alternada monofásica;
3~: tensão alternada trifásica.
3- Símbolo S: indica que podem ser executadas operações de soldagem num
ambiente com risco acrescido de choque elétrico (p.ex. muito próximo de grandes
massas metálicas).
4- Símbolo do procedimento de soldagem previsto.
5- Símbolo da estrutura interna da máquina de solda.
6- Norma EUROPÉIA de referência para a segurança e a fabricação das
máquina de solda a arco.
7- Número de matrícula para a identificação da máquina de solda (indispensável
para a assistência técnica, pedido de peças de reposição, busca da origem do
produto).
8- Prestações do circuito de soldagem:
- U : tensão máxima em vazio.
0
- I /U : Corrente e tensão correspondente normalizada que podem ser distribuídas
2 2
pela máquina de solda durante a soldagem.
- X : Relação de intermitência: indica o tempo durante o qual a máquina de solda
pode distribuir a corrente correspondente (mesma coluna). Expressa-se em %,
na base de um ciclo de 10 minutos (ex. 60% = 6 minutos de trabalho, 4 minutos
de parada; e assim por diante).
No caso em que fatores de utilização (de placa, referidos a 40°C ambiente) sejam
ultrapassados se determinará a intervenção da proteção térmica (a máquina de
solda permanece em stand-by até quando a sua temperatura retorna nos limites
admitidos).
- A/V-A/V: Indica a série de regulação da corrente de soldagem (mínimo - máximo)
à correspondente tensão de arco.
9- Dados característicos da linha de alimentação:
- U : Tensão alternada e freqüência de alimentação da máquina de solda (limites
1
admitidos ±10%).
- I : Corrente máxima absorvida da linha.
1 max
- I : Corrente efetiva de alimentação.
1eff
10- : Valor dos fusíveis com acionamento retardado que devem ser instalados
para proteger a linha.
11-Símbolos referidos a normas de segurança cujo significado está contido no capítulo
1 "Segurança geral para a soldagem a arco".
Nota: O exemplo de placa reproduzido é indicativo do significado dos símbolos e dos
dígitos; os valores exatos dos dados técnicos da máquina de solda em seu poder
devem ser detectados diretamente na placa da própria máquina de solda.
3.2 OUTROS DADOS TÉCNICOS
- MÁQUINA DE SOLDA: ver tabela 1 (TAB.1).
- TOCHA: ver tabela 2 (TAB.2).
O peso do aparelho de solda está contido na tabela 1 (TAB.1).
4. DESCRIÇÃO DO APARELHO DE SOLDAR

4.1 ESQUEMA EM BLOCOS

O aparelho de soldar é essencialmente composto por módulos de potência e de
controlo realizados sobre circuitos impressos e optimizados para obter a máxima
fiabilidade e manutenção reduzida.
Este aparelho de soldar é controlado por um microprocessador que permite de
configurar um número elevado de parâmetros para possibilitar uma soldadura
excelente em qualquer condição e com qualquer material. Para poder usar totalmente
as características é porém necessário, conhecer suas possibilidades operacionais.
Descrição (FIG. B)
1- Entrada da linha de alimentação monofásica, conjunto rectificador e
condensadores de nivelamento.
2- Ponte switching com transistores (IGBT) e drivers; comuta a tensão de linha
rectificada em tensão alterna de alta frequência e efectua a regulação da potência
em função da corrente/tensão de soldadura exigida.
3- Transformador de alta frequência: o enrolamento primário é alimentado com
a tensão convertida pelo bloco 2; o mesmo tem a função de adaptar tensão
e corrente aos valores necessários para o processo de soldadura por arco e
simultaneamente de isolar galvanicamente o circuito de solda da linha de
alimentação.
4- Ponte rectificadora secundária com indutância de nivelamento; comuta a
tensão/corrente alterna fornecida pelo enrolamento secundário em corrente/
tensão contínua com baixíssima ondulação.
5- Ponte switching com transistores (IGBT) e drivers; transforma a corrente de
saída ao secundário de DC para AC para a soldadura TIG AC (se presentes).
6- Electrónica de controlo e regulação: controla instantaneamente o valor da
corrente de soldadura e o compara com o valor configurado pelo operador; modula
os impulsos de comando dos drivers dos IGBT que efectuam a regulação.
7- Lógica de controlo do funcionamento do aparelho de soldar: configura
os ciclos de soldadura, comanda os actuadores, supervisiona os sistemas de
segurança.
8- Painel de configuração e visualização dos parâmetros e dos modos de
funcionamento.
9- Gerador de desencadeamento HF (se presentes).
10- Electroválvula gás de protecção EV.
11- Ventilador de arrefecimento do aparelho de soldar.
12- Regulação à distância.
4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROLO, REGULAÇÃO E CONEXÃO
4.2.1 PAINEL TRASEIRO (FIG. C)
1- Cabo eléctrico (2P + P.E) (1~); (3P + P.E) (3~).
2- Interruptor geral ON/OFF - I/ON.
3- Junta para a ligação do tubo de gás (redutor de pressão garrafa - aparelho de
soldar).
4- Conector para os comandos à distância:
É possível aplicar ao aparelho de soldar, através do conector apropriado de 14
pólos existente na parte traseira, 3 tipos diferentes de comando à distância. Cada
dispositivo é reconhecido automaticamente e permite de regular os seguintes
parâmetros:
- Comando à distância com um potenciómetro.
virando o manípulo do potenciómetro varia-se a corrente principal do mínimo ao
máximo. A regulação da corrente principal é exclusiva do comando à distância.
- Comando à distância a pedal:
o valor da corrente é determinado pela posição do pedal. No modo TIG 2
TEMPOS, para além disso, a pressão do pedal age pelo comando de start à
máquina no lugar do botão tocha.
- Comando à distância com dois potenciómetros:
o primeiro potenciómetro regula a corrente principal. O segundo potenciómetro
regula outro parâmetro que depende do modo de soldadura activo. Virando
esse potenciómetro é exibido o parâmetro que se está variando (que não pode
mais ser controlado com o manípulo do painel). O significado do segundo
potenciómetro é: ARC FORCE se no modo MMA e RAMPA FINAL se no modo
TIG.

4.2.2 Painel dianteiro FIG. D1

1- Tomada rápida positiva (+) para conectar o cabo de soldadura.
2- Tomada rápida negativa (-) para conectar o cabo de soldadura.
3- Conector de conexão do cabo do botão da tocha.
4- Junta para a ligação do tubo de gás da tocha TIG.
5- Painel de controlos.
6- Botões de selecção dos modos de soldadura:
6a CONTROLO REMOTO
Permite de controlar os parâmetros de soldadura à distância.
6b MMA-TIG LIFT
Modo de funcionamento: soldadura com eléctrodo revestido (MMA), e
soldadura TIG com ignição do arco em contacto (TIG LIFT).
7- Botão de selecção de parâmetros a configurar.
O botão selecciona o parâmetro a regular com o manípulo Encoder (8);
o valor e a unidade de medida são visualizados respectivamente nos ecrãs (10) e
led (9).
OBS.: A configuração dos parâmetros é livre. Todavia, existem algumas
combinações de valores que não têm nenhum sentido prático para a soldadura;
nesse caso o aparelho de soldar poderá não funcionar correctamente.
OBS.: RECONFIGURAÇÃO DE TODOS OS PARÂMETROS DE FÁBRICA
(RESET)
Carregando o botão (7) ao ligar todos os parâmetros de soldadura voltam no valor
de default.
7a
No modo MMA representa a sobrecarga de corrente inicial "HOT START"
(regulação 0÷100) com a indicação do incremento percentual no ecrã em
relação ao valor da corrente de soldadura seleccionada. Esta regulação
melhora o arranque.
7b
No modo TIG, MMA representa a corrente de soldadura medida em Ampère.
7c
No modo MMA representa a sobrecarga de corrente dinâmica "ARC-FORCE"
(regulação 0÷100%) com indicação no ecrã do incremento percentual em
relação ao valor da corrente de soldadura pré-seleccionada. Esta regulação
melhora a fluidez da soldadura, evita a colagem do eléctrodo à peça e permite
o uso de vários tipos de eléctrodos.
7d
No modo TIG representa o tempo da rampa final (regulação 0.1÷10seg.); evita
a cratera final do cordão de soldadura (de I
7e
No modo TIG representa o tempo de pós-gás em segundos (regulação
0.1÷25seg.); protege eléctrodo e banho de fusão contra a oxidação.
8- Manípulo encoder para a configuração dos parâmetros de soldadura
seleccionáveis com a tecla (7).
9- Led vermelho, indicação da unidade de medida.
10- Ecrã alfanumérico.
11- LED de sinalização ALARME (a máquina está bloqueada)
A restauração da máquina é automática quando é eliminada a causa do alarme.
Mensagens de alarme indicadas no ecrã (10):
- "AL1" : intervenção da protecção térmica do circuito primário.
- "AL2" : intervenção da protecção térmica do circuito secundário.
- "AL3" : intervenção da protecção devido à sobrecarga de tensão da linha de
alimentação.
- "AL4" : intervenção da protecção devido à baixa tensão da linha de
alimentação.
- "AL5" : intervenção da protecção de sobreaquecimento primário.
- "AL6" : intervenção da protecção devido à falha de fase da linha de
alimentação.
- "AL7" : depósito excessivo de poeira no interior do aparelho de soldar,
restaurar com:
- 31 -
HOT START
CORRENTE PRINCIPAL (I )
2
ARC-FORCE
RAMPA FINAL (t )
e
até 0).
2
PÓS-GÁS