Storingen En Oorzaken; Mogelijke Defecten Bij Mma En Tig Lassen; Mogelijke Defecten Bij Mig En Mag Lassen; Mogelijke Elektrische Storingen - Selco Genesis Serie Instrucciones De Uso

6 STORINGEN EN OORZAKEN

6.1 Mogelijke defecten bij MMA en TIG lassen

Probleem
Oxidaties
Wolfraaminsluitingen
Poreusheid
Barsten

6.2 Mogelijke defecten bij MIG en MAG lassen

Defect
Poreusheid
Barsten
Geringe penetratie
Geringe smelting
Laterale insnijdingen
Breuken
Te veel spatten
Profieldefecten
70
Oorzaak
1) Onvoldoende gas.
2) Geen bescherming aan de
tegenzijde.
1) Onjuiste slijping van de elektrode.
2) Te kleine elektrode.
3) Operationeel defect (contact
tussen de punt en het werkstuk).
1) Vuil op de randen.
2) Vuil op het toevoegmateriaal.
3) Hoge voortgangssnelheid.
4) Te lage stroomsterkte.
1) Ongeschikt toevoegmateriaal.
2) Hoge warmte-inbreng.
3) Onzuivere materialen.
Oorzaak
1) Vochtig gas.
2) Vuil, roest.
3) Te lange lasboog.
1) Vuile werkstukken.
2) Erg gebonden lasnaden.
3) Lassen met erg hoge
wamte-inbreng.
4) Onzuiver toevoegmateriaal.
5) Basismateriaal met hoog koolstof-
en zwavelgehalte en andere
onzuiverheden.
1) Te lage stroom.
2) Niet constante draadtoevoer.
3) Randen te ver van elkaar af.
4) Te kleine afronding.
5) Te groot uitstekend deel.
1) Plotselinge bewegingen van de
toorts.
2) Niet geoptimaliseerde inductantie
in Short-Spray Arc.
3) Te lage spanning.
4) Weerstand van oxide.
1) Te hoge lassnelheid.
2) Te hoge lasspanning.
1) Ongeschikt type draad.
2) Slechte kwaliteit van de te lassen
werkstukken.
1) Te hoge spanning.
2) Niet geoptimaliseerde inductantie
in Short-Spray Arc.
3) Vuile dop.
4) Te hellende toorts.
1) Draad steekt te veel uit (op de
toorts).
2) Te lage stroom.

6.3 Mogelijke elektrische storingen

Defect
De machine gaat niet aan.
De generator levert geen correcte
lasparameters.
Draad vordert niet bij MIG lassen.
Annulering van het vermogen op
de uitgang: door het branden van
het controlelampje van de beveili-
gingsinrichtingen L2 ( ) (gele
led) op het voorpaneel en door
het verschijnen van een foutmel-
ding.
In geval van twijfel of bij problemen, aarzel niet de dichtst
bijzijnde technische dienst te raadplegen.

7 NOODZAKELIJK GEWOON ONDERHOUD

Vermijd opeenhoping van metaaldeeltjes in de buurt van en op
de koelgleuven.
Onderbreek de stroomtoevoer naar de installatie
voor wat dan ook aan het apparaat te doen!
Periodieke controles aan de generator en aan de:
* Reinig het toestel binnenin met perslucht onder
lage druk en penselen met zachte haren.
* Controleer de elektrische aansluitingen en alle
verbindingskabels.
Voor het onderhoud en het gebruik van de redu-
ceerventielen de bijbehorende handleidingen
raadplegen.
Voor het onderhoud of vervangen van onderdelen
van de TIG toortsen, van de elektrodenhouder
en/of aardingskabels:
* Eerst de stroomtoevoer naar de installatie onderbreken.
* De temperatuur van de onderdelen controleren en u
ervan verzekeren dat ze niet oververhit zijn.
* Altijd handschoenen dragen die aan de veiligheid-
svoorschriften voldoen.
* Geschikte sleutels en gereedschap gebruiken.
OPMERKING: Bij gebrek aan dit onderhoud, vervalt de
garantie en wordt in ieder geval de fabrikant van alle aan-
sprakelijkheid ontheven.
Oorzaak
1) Controleer of de stroom van het
elektriciteitsnet niet is uitgevallen.
1) Controleer de staat van de
machine en de lasparameters
op de controle-inrichting.
2) Toortsknop defect.
3) Onjuiste massa-aansluiting.
1) Controleer de aansluiting van
de kabelbundel (alleen de ver-
mogenkabels).
1) Oververhitting van de generator.
2) Binnenkomende spanning bui-
ten de limieten.
3) Te hoge stroom op de uitgang
gevraagd.
4) Communicatieproblemen van
de software tussen de delen
waaruit de installatie bestaat.