Varjenje: Opis Postopka; Varjenje Mig-Mag; Način Za Prenos Short Arc (Kratek Oblok); Način Prenosa Na Hladni Oblok (Root Mig) - Telwin INVERPULSE 625 MIG Manual De Instrucciones

13- Odrežite ovoj na predvideno dolžino, ne da bi deformirali vstopno odprtino.
Spet postavite elektrodno držalo v spojko vleke za žico in namestite šobo za plin.
6. VARJENJE: OPIS POSTOPKA
6.1 VARJENJE MIG-MAG
6.1.1 NAČIN ZA PRENOS SHORT ARC (KRATEK OBLOK)
Do taljenja žice in ločevanja kaplje pride zaradi zaporednih kratkih stikov med konico
žice in varilnega kraterja (do 200-krat na sekundo).
Karbonska in malolegirana jekla
- Premer uporabne žice:
- Razpon varilnega toka :
- Razpon varilne napetosti:
- Uporabni plin:
Nerjavna jekla
- Premer uporabne žice:
- Razpon varilnega toka:
- Razpon napetosti obloka:
- Uporabni plin:
Aluminij in zlitine
- Premer uporabne žice:
- Razpon varilnega toka:
- Razpon varilnih napetosti:
- Uporabni plin:
Navadno mora biti kontaktna cev tik ob šobi ali mora štrleti nekoliko naprej, ko
uporabljate tanjše žice in nižje napetosti obloka; prosta dolžina žice (stick-out) je
navadno od 5 do 12 mm.
V ROČNO ("PRG 0") prilagodite reaktančno vrednost:
- 5%-60% z žicami premera 0,8-1mm iz karbonskega jekla.
- 50%-80% z žicami premera 1,2-1,6mm iz karbonskega jekla.
- 0%-80% z nerjavnimi in aluminijastimi žicami.
Uporaba: Varjenje v vseh položajih, na tanjših pločevinah ali za prvi prehod pri
zaobljanju, do katerega pride zaradi omejenega prispevka toplote in nadzorljivega
varilnega kraterja.
OPOMBA: Prenos SHORT ARC za varjenje aluminija in zlitin je treba izvesti pazljivo
(še posebej pri uporabi žice s premerom, večjim od 1 mm), saj je tveganje napak pri
taljenju veliko.
6.1.1.1 NAČIN PRENOSA NA HLADNI OBLOK (ROOT MIG)
Il ROOT MIG je posebna vrsta varjenja MIG Short Arc, namenjena ustvarjanju še
hladnejšega varilnega kraterja od tistega v Short Arc. Zaradi zelo nizkih temperatur je
mogoče nanašati varilni material z le minimalno deformacijo površine obdelovanca.
ROOT MIG je torej idealen za ročno polnjenje razpok in špranj. Poleg tega postopek
polnjenja v primerjavi z varjenjem TIG ne potrebuje dodatnega materiala in je zato
izvajanje preprostejše in hitrejše.
Programi ROOT MIG so namenjeni obdelavi karbonskih jekel in malolegiranih jekel
(glejte TAB. 3).
6.1.2 NAČIN PRENOSA SPRAY ARC (OBLOK Z BRIZGANJEM)
Do taljenja žice pride pri večjih tokovih in napetosti kakor pri "short arc" in konica
žice ni več v stiku z varilnim kraterjem; iz tega nastane oblok, skozi katerega tečejo
kovinske kapljice od neprekinjenega taljenja žice elektrode, ne da bi bili za to potrebni
kratki stiki.
Karbonska in malolegirana jekla
- Premer uporabne žice:
- Razpon varilnega toka :
- Razpon varilne napetosti:
- Uporabni plin:
Nerjavna jekla
- Premer uporabne žice:
- Razpon varilnega toka:
- Razpon varilne napetosti:
- Uporabni plin:
Aluminij in zlitine
- Premer uporabne žice:
- Razpon varilnega toka:
- Razpon varilne napetosti:
- Uporabni plin:
Običajno mora biti kontaktna cevka v notranjosti šobe za 5-10 mm, še posebej, če
je napetost obloka večja; prosta dolžina žice (stick-out) je navadno od 10 do 12 mm.
Uporaba: Varjenje na ravnem z debelinami, ki niso manjše od 3-4 mm (zelo tekoč
krater); hitrost izvajanja in stopnja usedlin sta zelo visoka (visok toplotni prispevek).
6.1.2.1 NAČIN ZA PRENOS Z GLOBOKIM OBLOKOM (DEEP MIG)
DEEP MIG je obločno varjenje za strokovnjake za varjenje MIG Spray Arc, ki omogoča
bolj vroč in globok varilni krater v primerjavi s klasičnim Spray Arcom. Med varjenjem
aparat uravnava konstantno dolžino obloka, tako da zagotavlja enakomeren dovod
energije tudi med spremembami razdalje elektrodnega držala od obdelovanca.
Ta postopek svetujemo za varjenje obdelovancev, debelejših od 2 mm, ker je z
močnejšim segrevanjem mogoče rešiti nekatere napake, do katerih pri običajnem
varjenju Spray Arc prihaja pogosteje.
Najbolj očitne prednosti uporabe DEEP MIG so:
- Zmanjšanje tveganja za premajhno stopnjo spajanja.
- Manj potreb po uravnavanju varilnih parametrov.
- Preprosta uporaba v proizvodnih procesih.
- Zmanjšanje stroškov za obdelavo, ker se zmanjšajo napake pri varjenju.
- Primeren za uporabo s kompletom dolgih ali kratkih kablov.
Programi DEEP MIG so namenjeni obdelavi karbonskih in malolegiranih jekel ter
nerjavnih jekel (glejte TAB. 3).
6.1.3 NAČIN PRENOSA PULSE ARC (PULZIRAJOČI OBLOK)
To je "nadzorovan" prenos v območju funkcionalnosti "spray-arc" (spremenjeni spray
arc) in ima torej prednost hitrega taljenja brez projekcij, ki se razširi na zelo nitke
vrednosti toka, tako da ustrezajo tudi veliko uporabam, tipičnim za "short-arc".
Vsakemu tokovnemu impulzu ustreza ločitev ene kapljice z žice elektrode; do tega
pojava pride s frekvenco, ki je proporcionalna hitrosti napredovanja žice z zakonitostjo
spreminjanja, povezano s tipom in premerom žice same (tipične vrednosti frekvence:
30-300Hz).
Karbonska in malolegirana jekla
- Premer uporabne žice:
- Razpon varilnega toka:
- Razpon napetosti obloka:
0,6-1,2mm
40-210A
14-23V
CO li mešanice Ar/CO ali Ar/CO2/O
2 2
0,8-1mm
40-160A
14-20V
mešanice Ar/CO ali Ar/CO (1-2%)
2 2
0,8-1,6mm
75-160A
16-22V
Ar 99,9%
0,8-1,6mm
180-450A
24-40V
mešanice Ar/CO ali Ar/CO
2
1-1,6mm
140-390A
22-32V
mešanice Ar/CO ali Ar/CO (1-2%)
2 2
0,8-1,6mm
120-360A
24-30V
Ar 99,9%
0,8-1,6mm
60-360A
18-32V
- Uporabni plin:
Nerjavna jekla
- Premer uporabne žice:
- Razpon varilnega toka:
- Razpon varilne napetosti:
- Uporabni plin:
Aluminij ali zlitine:
- Premer uporabne žice:
- Razpon varilnega toka:
- Razpon varilne napetosti:
- Uporabni plin:
Običajno mora biti kontaktna cevka v notranjosti šobe za 5-10 mm, še posebej, če
2
je napetost obloka večja; prosta dolžina žice (stick-out) je navadno od 10 do 12 mm.
Uporaba: varjenje "na položaji" pri srednjih in majhnih debelinah na materialih, ki so
občutljivi na toploto, še posebej primerno za varjenje lahkih zlitin (aluminij in njegove
zlitine), tudi na debelinah, manjših od 3 mm.
6.1.4 URAVNAVANJE PARAMETROV VARJENJA PRI MIG-MAG
6.1.4.1 Zaščitni plin
Domet zaščitnega plina mora biti:
short arc: 8-14 l/min
spray arc in pulse arc: 12-20 l/min
zaradi intenzitete varilnega toka in premera šobe.
6.1.4.2 Varilni tok
Uravnavanje varilnega toka operater izvede z vrtenjem ročice kodirnika (slika D (14)).
Z izbiro SPRAY/SHORT ARC vsak vrtljaj ročice kodirnika (14) ustreza uravnavanju
hitrosti napredovanja žice (m/minuta), ki je prikazana na zaslonu (16); med varjenjem
se napis na zaslonu samodejno spreminja v skladu z realno vrednostjo toka (v
amperih).
Z izbiro PULSE ARC ali PULSE ARC PULSE-ON-PULSE vsak vrtljaj ročice kodirnika
(14) ustreza uravnavanju varilnega toka, ki je prikazan na zaslonu (16); med varjenjem
se napis na zaslonu samodejno spreminja v skladu z realno vrednostjo toka.
V obeh načinih je mogoče s pritiskom na gumb (17) preklopiti na uravnavanje debeline
v mm (prižgana svetleča dioda (16b)) s kodirnikom (14). Stroj samodejno izračuna tok,
ki je potreben za varjenje take debeline. Tudi v tem primeru se zaslon spremeni na
vrednost realnega toka (v amperih) med varjenjem.
Pazite tudi na to, da so v vseh sinergičnih programih z minimalno in maksimalno
nastavljivo vrednostjo (m/minuta, amper ali debelina v mm) tisti, ki so tovarniško
sprogramirani in jih ni mogoče spreminjati.
Orientacijske vrednosti toka z najbolj pogosto uporabljanimi žicami so navedeni v
tabeli (tabela 4).
6.1.4.3 Napetost obloka in dušenje obloka (pinch-off)
V sinergičnih programih MIG-MAG pulse-arc in pulse-on-pulse (10d) ta dva parametra
določata dimenzijo obloka med varjenjem.
Napetost obloka prikazuje razdaljo žice od obdelovanca, prostor za diskrecijo
operaterja je omejen s preprostim popravkom od -5% do +5% vrednosti napetosti, ki je
vnaprej nastavljena za vsak program, tako da je mogoče prilagoditi dejansko dolžino
obloka posebnim potrebam. Večja je vrednost, bolj je žica oddaljena od obdelovanca.
V ročnem programu »PRG 0« se napetost obloka določi z nastavitvijo ustrezne
vrednosti za izbrano hitrost žice v skladu z naslednjimi relacijami:
U = ( 14+0,05 I ), pri čemer:
2 2
- U = napetost obloka v voltih.
2
- I = varilni tok v amperih.
2
Pazite na to, da bo vrednost napetosti, izbrana pri delovanju v prazno, ustrezala
napetosti pod obremenitvijo (med varjenjem) za 2-4V manj.
/0 Zadušitev obloka pa določa koncentracijo ali širino obloka. Polje uravnavanja za ta
2 2
parameter se razteza od -10% do +10% od tistega, ki je bil vnesen kot privzet za
programe. Večja je ta vrednost, bolj koncentriran je oblok.
6.1.5 DELOVANJE BI-LEVEL IN PULSE ON PULSE
Delovanje bi-level: se nastavi s tipko (SLIKA D (8)) in ga je mogoče izbrati v načinu
MIG-MAG pulse arc in short arc. Cikel varjenja začnete tako, da pritisnete in spustite
gumb na elektrodnem držalu (kakor pri varjenju v 4 korakih), začetna delovna točka
varilnega parata pa je enaka glavnemu nivoju varjenja (SLIKA D (svetleča dioda
(10a)); stroj prikazuje tok in napetost te delovne točke. Če pritisnete gumb elektrodnega
držala za manj kakor 0,5 sekunde, aparat zamenja delovno točko z glavnega na
sekundarni nivo SLIKA D (svetleča dioda (10b)) in na zaslonu prikaže tok in napetost
sekundarnega nivoja. Pri vsakem naslednjem pritisku na gumb elektrodnega držala
aparat preklopi z enega nivoja na drugega, dokler gumba ne pritisnete in držite za več
kot 0,5 sekunde, tako da se sproži spustna rampa toka in zaključi varjenje.
Tudi če med varjenjem aparat prikazuje trenutno vrednost toka in napetosti, je mogoče
spreminjati samo tok in napetost obloka na glavnem nivoju varjenja.
Delovanje MIG-MAG Pulse on Pulse: se aktivira s tipko (SLIKA D (7)) skupaj s
svetlečo diodo MIG-MAG Pulse arc. Ta način je poseben tip delovanja bi-level, saj
imamo tudi v tem primeru dve delovni točki, nastavljivi z enakimi kriteriji bi-level (SLIKA
D (svetleča dioda (10a) in (10b)). Trajanje vsakega nivoja t
(SLIKA D (svetleča dioda (10c) in (10d)) in ju ni mogoče ročno nastaviti kakor v
načinu bi-level. Med varjenjem zato aparat še naprej preklaplja na samodejno delovno
točko z glavnega nivoja (s trajanjem t
Nastane pojav, pri katerem imamo pulziranje v pulziranju, iz česar izhaja tudi njegovo
ime. Če pravilno nastavite dva nivoja in dva časa, je mogoče doseči »valovito«
varjenje »s prekrivanjem«, ki je podobno varjenju TIG.
6.2 VARJENJE TIG DC (enosmerni tok)
Ko izvedete povezave varilnega vezja, kot je opisano v poglavju 5.5.2, je treba:
- Izbrati postopek TIG na krmilni plošči varilnega aparata (SLIKA C (5)).
- Nastavite varilni tok na želeno vrednost z ročico kodirnika (SLIKA C (4)) (vrednost
lahko kadarkoli nastavite tudi med varjenjem). Če je to potrebno, vključite spustno
rampo toka s tipko (SLIKA C (4a)) (na zaslonu se za trenutek prikaže napis (SLIKA
C (3)).
6.2.1 Površinski začetek LIFT
Z rahlim pritiskom prislonite konico elektrode na obdelovanec. Pritisnite do konca
gumb elektrodnega držala in dvignite elektrodo za 2-3mm z nekaj zamika, tako da
dobite oblok. Varilni aparat na začetku oddaja tok I
oddajati nastavljeni varilni tok. Na koncu cikla se tok izniči z nastavljeno spustno
rampo.
V tabeli (TAB. 5) so povzetki nekaterih okvirnih podatkov za varjenje nerjavnih ali
visokolegiranih jekel.
6.3 VARJENJE Z OPLAŠČENO ELEKTRODO MMA
Ko izvedete povezave varilnega vezja, kot je opisano v poglavju 5.5.3, je treba izbrati
postopek MMA z ustreznim gumbom (SLIKA C (5)):
Varilni tok je treba uravnati na želeno vrednost z ročico kodirnika (SLIKA C (4)) IN
- 132 -
mešanice Ar/CO ali Ar/CO /O (CO
2 2 2
mešanice Ar/O ali Ar/CO
2
in t
1
) na sekundarnega (s trajanjem t
1
, po nekaj trenutkih pa začne
BASE
maks. 20%)
2
0,8-1,2mm
50-230A
17-26 V
(1-2%)
2
0,8-1,6mm
40-320A
17-28V
Ar 99,9%
sta nastavljiva
2
).
2