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8.0 MANTENIMIENTO
La sustitución y el montaje de los grupos y/o componentes debe agilizarse con espacios previstos en la fase de
instalación.
Las intervenciones son realizadas por Personal Técnico especializado, preparado y formado, de conformidad con
las instrucciones del fabricante y según las normas de prevención de accidentes vigentes.
Para lo que no se señala expresamente en el presente capítulo, dirigirse directamente a la Asistencia Técnica
Autorizada.
El uso de piezas de recambio que no sean originales, que estén modificadas o indebidamente manipuladas, aun-
que sea levemente, constituye la anulación de la garantía, y exime al Fabricante de responsabilidad relativa al
funcionamiento de la máquina e integridad de las personas y/o cosas.
Antes de intervenir en una bomba para operaciones de mantenimiento es preciso atenerse a lo siguiente:
•
para mayor información sobre las características y constitución del equipo, referirse siempre al anexo II;
•
comprobar que la bomba no esté en funcionamiento y esté desconectada de cualquier tipo de alimentación
de la red;
•
comprobar que la instalación a la cual está conectada la bomba haya sido vaciada de los líquidos utilizados,
o que esté seccionada o interceptada;
•
controlar que el cabezal no se encuentre sometido a presión;
•
el usuario que tenga que actuar sobre la bomba deberá estar provisto de protecciones adecuadas: máscara,
gafas de protección, botas y cualquier otro elemento que permita prevenir el contacto de los tejidos huma-
nos con la parte del líquido tratado.
Con el fin de garantizar inalteradas en el tiempo las condiciones técnicas, de fabricación y de seguridad previs-
tas, tendrá que someterse la bomba a algunas intervenciones periódicas de mantenimiento y de comprobación.
Las comprobaciones serán de tipo ocular, es decir que tendrá que comprobarse que las partes hidráulicas, sobre
todo si están construidas en material plástico, no presenten señales de desgaste ni estén atacadas por agentes
externos. Por otra parte, no deben estar presentes fisuras, grietas ni roturas.
Los materiales y los componentes que deben someterse a comprobaciones periódicas están detallados en la
siguiente tabla:
DENOMINACIÓN
Anillo de estanqueidad del aceite
Muelle movimiento
Diafragma
Grupo válvula de aspiración
Grupo válvula impulsión
Asimismo, se pueden comprobar anomalías y problemas de funcionamiento debidos al desgaste y a las condi-
ciones particulares de servicio que puedan precisar intervenciones de mantenimiento extraordinarias o compro-
bar el buen funcionamiento y la regulación.
Los principales casos de mal funcionamiento son los siguientes:
•
válvula bloqueada por impurezas;
•
válvula desgastada;
•
pistones y anillos de estanqueidad desgastados;
•
filtros eventualmente obstruidos.
Ante tales situaciones, el usuario debe prever las intervenciones periódicas de limpieza de los filtros y de todos
los componentes con riesgo de suciedad. Después de realizar todas las operaciones de mantenimiento y de repa-
ración, antes de volver a poner la instalación en marcha, realizar todas las operaciones previstas por la fase de
puesta en marcha tal como se explica en el capítulo 7.0.
Las operaciones de mantenimiento deberán ser realizadas por personal cualificado. De lo contrario, ponerse en
contacto con la empresa fabricante o con un mandatario en el interior de la Unión Europea.
Es recomendable realizar las operaciones de mantenimiento periódico conjuntamente con el cambio de aceite
(3000 h) o como máximo con una frecuencia anual.
Durante las operaciones de comprobación y de mantenimiento, según la naturaleza del fluido dosificado, se
podrán comprobar situaciones potencialmente peligrosas para el operador, por lo tanto, conviene tener en cuen-
ta lo siguiente:
•
las temperaturas altas podrán manifestarse, además de sobre la superficie de los motores utilizados, en las
partes hidráulicas siempre que éstas estén provistas de un circuito de calefacción o bien si la bomba trata
líquidos a temperaturas altas. Por lo tanto, resulta necesario utilizar guantes de protección;
•
comprobar si se producen eventuales escapes del líquido tratado en las zonas dotadas de instalación de reco-
gida oportuna.
UBICACÍON COMPONENTE
Unidad caja reductor
Unidad caja reductor
Cabezal AISI y PVC
Válvula
Válvula
18
•
•
POSICIÓN
121
119
404
Todas
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