Tabla de contenido
Publicidad
Piezas de reparación
Dosificador multicomponente hidráulico calentado. Para pulverizar espuma
de poliuretano y revestimientos de poliurea. Únicamente para uso profesional.
No debe usarse en atmósferas explosivas.
Instrucciones de seguridad importantes
Lea todas las advertencias e instrucciones de este
manual. Guarde estas instrucciones.
Vea la página 3 para obtener información sobre el
modelo, incluyendo la presión máxima de trabajo
y las homologaciones.
Modelo H-40 representado
312436W
ES
TI9830a
Publicidad
Tabla de contenido
Manuales relacionados para Graco Reactor H-25
Resumen de contenidos para Graco Reactor H-25
- Página 1 Piezas de reparación 312436W Dosificador multicomponente hidráulico calentado. Para pulverizar espuma de poliuretano y revestimientos de poliurea. Únicamente para uso profesional. No debe usarse en atmósferas explosivas. Instrucciones de seguridad importantes Lea todas las advertencias e instrucciones de este manual. Guarde estas instrucciones. Vea la página 3 para obtener información sobre el modelo, incluyendo la presión máxima de trabajo y las homologaciones.
-
Página 2: Tabla De Contenido
Garantía estándar de Graco ....74 Información sobre Graco ....74... -
Página 3: Modelos
Modelos Modelos SERIE H-25 Caudal Rendimiento Presión máxima Amp. a carga Vatios Vatios del máx. aproximado por Relación de trabajo completa Voltaje calentador kg/min ciclo (A + B) de presión de fluido Pieza, Serie máx.* por fase (fase) sistema† principal (lb/min) litros (gal.) hidráulica... - Página 4 Modelos SERIE H-XP2 Tasa de Rendimiento Presión máxima Amp. a carga Vatios Vatios del Caudal aproximado por Relación de trabajo completa Voltaje calentador máx. ciclo (A + B) de presión de fluido Pieza, Serie máx.* por fase (fase) sistema† principal lpm (gpm) litros (gal.) hidráulica...
-
Página 5: Manuales Suministrados
Reactor traducidos a diversos idiomas. Pida la pieza 15B381 para obtener un CD con los manuales de Fusion traducidos a diversos idiomas. Los manuales también están disponibles en www.graco.com. Kits de bomba de alimentación Pieza Descripción Dosificador hidráulico Reactor 309815 Manual de instrucciones-piezas (inglés) -
Página 6: Advertencias
Conecte a tierra el equipo, el personal, los objetos que estén siendo pintados y los objetos conductores de la zona de trabajo. Consulte Instrucciones de conexión de tierra. • Utilice únicamente mangueras conectadas a tierra de Graco. • Compruebe a diario la resistencia de la pistola. - Página 7 Advertencias ADVERTENCIA RIESGO DE DILATACIÓN TÉRMICA Al someter fluidos a altas temperaturas en espacios confinados, incluso mangueras, se puede generar un rápido aumento de presión debido a la dilatación térmica. La sobrepresión puede provocar la rotura del equipo y lesiones graves. •...
-
Página 8: Códigos De Diagnóstico Del Control De La Temperatura
Códigos de diagnóstico del control de la temperatura Códigos de diagnóstico del control de la temperatura AVISO Código Nombre del código Zona de Página de alarma acciones Para evitar daños en los botones de tecla variable, correctivas no pulse los botones con objetos punzantes como lapiceros, tarjetas plásticas o uñas. -
Página 9: E02: Alta Corriente En La Zona
Códigos de diagnóstico del control de la temperatura E02: Alta corriente en la zona 4. Retire el conector B de la tarjeta de control de temperatura, y compruebe la continuidad de los interruptores de sobretemperatura A y B, los 1. Apague el suministro principal de potencia termopares A y B, o FTS midiendo la resistencia entre las patillas del extremo del enchufe;... -
Página 10: E04: Sensor De Temperatura Del Fluido (Fts) O Termopar Desconectado
Códigos de diagnóstico del control de la temperatura E05: Tarjeta de circuito secundario, comenzando en la página 41. sobrecalentada Si no se produce un error de corriente, el LED del módulo de la zona especificada se enciende de color rojo cuando se visualiza un error. Cada módulo tiene un sensor de temperatura interno. -
Página 11: Códigos De Diagnóstico Del Control Del Motor
Códigos de diagnóstico del control del motor Códigos de diagnóstico del control del motor Advertencias Los códigos de diagnóstico para el control del motor del E21 al E27 aparecen en la pantalla de presión. Hay dos tipos de código de control del motor: alarmas El Reactor seguirá... -
Página 12: E21: Transductor A Sin Componentes
Códigos de diagnóstico del control del motor E21: Transductor A E24: Desequilibrio de presión sin componentes Cuando se realiza la puesta en marcha inicial, este código de diagnóstico no causará una alarma 1. Inspeccione la conexión A de J3 en la tarjeta de durante 2 minutos. - Página 13 Códigos de diagnóstico del control del motor La pantalla digital siempre muestra la mayor de 4. Para determinar si el fallo se encuentra en el las dos presiones. Tan pronto como la presión transductor o en el enchufe de la tarjeta de control analógica más alta cae por debajo de la presión del motor: analógica más baja, la pantalla cambia al nuevo...
-
Página 14: Errores E24 Lentos
Códigos de diagnóstico del control del motor 4. Si vuelve a aparecer un error E24 rápido, y las lecturas de los indicadores son muy diferentes: 1. Apague el suministro principal de potencia. a. Inspeccione y limpie las rejillas de entrada de la pistola. -
Página 15: E99: Pérdida De Comunicación
Códigos de diagnóstico del control del motor E99: Pérdida de comunicación Si se pierde la comunicación entre la pantalla y la tarjeta de control del motor, o la pantalla y el módulo de control de la temperatura, la pantalla afectada mostrará E99. 1. -
Página 16: Resolución De Problemas
Resolución de problemas Resolución de problemas Sistema electrónico del Reactor 2. Apague el suministro principal de potencia 3. Espere hasta que el equipo se enfríe. Intente las soluciones recomendadas en el orden indicado para cada problema, para evitar reparaciones Antes de realizar el procedimiento de localización innecesarias. - Página 17 Resolución de problemas PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN Baja tensión. Compruebe que la tensión de salida cumple las especificaciones de la página 42. Mala conexión en la pantalla. Inspeccione las conexiones del cable, Visualización errática; página 42. Reemplace el cable dañado. la pantalla se enciende Cable de la pantalla dañado Limpie las conexiones;...
-
Página 18: Calentadores Primarios (A Y B)
Resolución de problemas Calentadores primarios (A y B) 2. Apague el suministro principal de potencia 3. Espere hasta que el equipo se enfríe. Intente las soluciones recomendadas en el orden indicado para cada problema, para evitar reparaciones Antes de realizar el procedimiento de localización innecesarias. -
Página 19: Sistema De Calefacción De La Manguera
Resolución de problemas Sistema de calefacción de la manguera 2. Apague el suministro principal de potencia 3. Espere hasta que el equipo se enfríe. Problemas Intente las soluciones recomendadas en el orden indicado para cada problema, para evitar reparaciones Antes de realizar el procedimiento de localización innecesarias. - Página 20 Resolución de problemas PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN Los calentadores A y/o B están Inspeccione los calentadores primarios para sobrecalentando el material. detectar un problema en el termopar o un elemento mal conectado al termopar, página Conexiones del termopar Compruebe que todas las conexiones del La temperatura de la manguera defectuosas.
-
Página 21: Sistema De Accionamiento Hidráulico
Resolución de problemas Sistema de accionamiento hidráulico 2. Apague el suministro principal de potencia. 3. Espere hasta que el equipo se enfríe. Problemas Intente las soluciones recomendadas en el orden Antes de realizar el procedimiento de localización indicado para cada problema, para evitar reparaciones innecesarias. - Página 22 Resolución de problemas PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN La bomba hidráulica no desarrolla La bomba no está cebada Compruebe la rotación del motor presión. La presión es cero o está o ha perdido el cebado. eléctrico. Tanto el motor como la baja y se oye un chirrido. bomba hidráulica deben girar en sentido antihorario cuando se mira desde el extremo del eje.
-
Página 23: Sistema Dosificador
Resolución de problemas Sistema dosificador 2. Apague el suministro principal de potencia 3. Espere hasta que el equipo se enfríe. Problemas Antes de realizar el procedimiento de localización Intente las soluciones recomendadas en el orden de averías: indicado para cada problema, para evitar reparaciones innecesarias. - Página 24 Resolución de problemas PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN Las bombas no invierten el Placa activadora, brazo basculante Vea Las bombas no invierten sentido o no se mueven. o interruptor de inversión doblado el sentido, página 26. o flojo. Perno prensaestopas del pistón flojo. Vea Las bombas no invierten el sentido, página 26.
-
Página 25: Desequilibrio De Presión/Material
Resolución de problemas A (ISO) Válvula de suministro de entrada A (ISO) Bomba A (ISO) Disco dosificadora de ruptura de sobrepresión B (Resina) Disco de ruptura de sobrepresión Bomba dosificadora B Válvula (resina) direccional Placa activadora Brazo basculante del interruptor B (Resina) Válvula de de inversión suministro de entrada... -
Página 26: Las Bombas No Invierten El Sentido
Resolución de problemas Las bombas no invierten el sentido b. Si D19 y D20 se iluminan pero las luces indicadoras de dirección no, las causas 1. Para que la bomba dosificadora invierta la posibles incluyen: dirección, la placa activadora (219) debe estar en contacto con el brazo basculante de forma que •... -
Página 27: Reparación
Reparación Reparación 5. Coloque las válvulas de ALIVIO DE PRESIÓN/PULVERIZACIÓN (SA, SB) en ALIVIO DE PRESIÓN/CIRCULACIÓN . Dirija el fluido La reparación de este equipo requiere acceso hacia los recipientes de desecho o los depósitos a piezas que pueden causar descargas eléctricas de suministro. -
Página 28: Lavado
Reparación Lavado Bombas dosificadoras Lave el equipo sólo en una zona bien ventilada. No pulverice fluidos inflamables. No apague los calentadores mientras lava con disolventes Vea las instrucciones de reparación de la bomba inflamables. en el manual 312068. • Antes de introducir nuevo fluido, elimine el antiguo lavándolo con el nuevo fluido o con un disolvente 1. - Página 29 Reparación Utilice trapos para proteger el Reactor Aplique un par de torsión y sus alrededores contra las salpicaduras. de 22,6 N•m (200 in-lb). 7. Vea la F . 2. Desconecte las líneas de entrada y salida del lado de la bomba B (resina). Retire el pasador (219) de la horquilla (218) para desconectar la bomba del cilindro hidráulico (201).
-
Página 30: Módulo Del Disyuntor
Reparación Módulo del disyuntor Tabla 3: Disyuntores, vea F Ref. Tamaño Componente 1. Apague el suministro principal de potencia. Lado de la manguera/transfor Desconecte el suministro de potencia. Para realizar mador secundario la prueba, active los disyuntores. Transformador primario 812A 25A, 40A ó... -
Página 31: Motor Eléctrico
Reparación Motor eléctrico Instalación 1. Coloque el motor en la unidad. Desmontaje 2. Sujete el motor con los tornillos. 3. Conecte los cables utilizando las tuercas correspondientes. Consulte los diagramas 1. Apague el suministro principal de potencia. eléctricos en el manual de diagramas eléctricos del Reactor 312064 y el diagrama de la parte Desconecte el suministro de potencia. -
Página 32: Tarjeta De Control Del Motor
Reparación Tarjeta de control del motor Para evitar el exceso de presión, el interruptor DIP 2 debe estar en posición ON para los modelos H-25. La tarjeta de circuito impreso de control del motor tiene un LED rojo (D11). Para inspeccionar, el suministro de potencia debe estar encendido. - Página 33 Reparación Tabla 5: Conectores de la tarjeta de control del motor Conector Pasador Descripción Sin utilizar (VDD) Interruptor de inversión de la línea de bombeo (COM) Interruptor de inversión de la línea de bombeo (NC) Interruptor de inversión de la línea de bombeo (NO) Control motor Ajustes del interruptor DIP (SW2) Modelos H-25, H-40, H-50...
-
Página 34: Transductores
Reparación Transductores y B y verifique si sigue un código de diagnóstico; vea E21: Transductor A sin componentes; página 12. 5. Si el transductor no supera la prueba, pase un 1. Apague el suministro principal de potencia. cable a través de la parte superior del gabinete. Observe que el cable debe reemplazarse de la Desconecte el suministro de potencia. -
Página 35: Módulo De Control De Temperatura
Reparación Módulo de control de temperatura Tabla 6: Conexiones del módulo de control de temperatura Conector Descripción DATOS (A) Informe de datos PATILLA MANGUERA T/C R; FTS (violeta) MANGUERA T/C R; FTS (roja) MANGUERA T/C R; FTS (plateada (cable desnudo no blindado} SENSOR (B) CALENTADOR T/C B, Y;... -
Página 36: Reemplazo De Los Módulos Del Conjunto De Control De Temperatura
Reparación Pruebe el circuito SCR e. Utilice un voltímetro para medir cuidadosamente la tensión en el conector de la manguera. 1. Pruebe el circuito SCR en posición encendida: No debe obtenerse una lectura de tensión. a. Asegúrese de que todas las piezas están Si obtuviera una lectura, el SCR de la tarjeta conectadas, incluyendo la manguera. -
Página 37: Calentadores Principales
Reparación Calentadores principales Tensión de la línea Los calentadores primarios están homologados para un vataje a 230 Vca. Una baja tensión en la línea reducirá Elemento calentador la potencia y los calentadores no funcionarán a su máximo rendimiento. 1. Apague el suministro principal de potencia. - Página 38 Reparación 8. Reemplace el termopar, F . 9. Termopar a. Retire la cinta de protección de la punta del termopar (T). 1. Apague el suministro principal de potencia b. Aplique cinta PTFE y sellador de roscas a las Desconecte el suministro de potencia. roscas macho y apriete el alojamiento del 2.
-
Página 39: Interruptor De Sobretemperatura
Reparación Interruptor de sobretemperatura 4. Utilice un ohmímetro para realizar la comprobación entre los dos terminales del conector de la manguera (D). Debe haber continuidad. 1. Apague el suministro principal de potencia. 5. Si la manguera no supera la prueba, vuelva a comprobar la longitud de cada manguera, Desconecte el suministro de potencia. -
Página 40: Sensor De Temperatura De Fluido (Fts)
Reparación Sensor de temperatura de Patillas Resultado fluido (FTS) 1 al racor del componente A infinito del FTS (ISO) Prueba/desmontaje 4. Si el FTS no supera la prueba, reemplácelo. 1. Apague el suministro principal de potencia. 5. Desconecte las mangueras de aire (C, L), y los conectores eléctricos (D). -
Página 41: Verificación Del Transformador Primario
Reparación Verificación del transformador primario 3. Para comprobar la tensión del transformador, encienda la zona de la manguera. Mida la tensión desde 18CB-2 hasta POD-HOSE-P15-2; vea el manual de diagramas eléctricos del 1. Apague el suministro principal de potencia. Reactor 312064. 2. -
Página 42: Módulo De Pantalla
Reparación Módulo de pantalla (G) está bien sujeto entre el casquillo del cable y la tapa (504) con los tornillos (512). Pantallas de temperatura y presión Botón rojo de detención. PRECAUCIÓN PRECAUCIÓN Antes de manipular la tarjeta de circuito impreso, Antes de manipular la tarjeta de circuito impreso, colóquese una muñequera conductora de electricidad colóquese una muñequera conductora de electricidad... - Página 43 Reparación Aplique sellador de roscas de resistencia media. ti2574a Detalle de los pulsadores de membrana y de las tarjetas de circuito impreso de la pantalla Visualización de la temperatura Visualización de la presión 502c 502a 502b 501c 501a 501b ti3172a .
-
Página 44: Rejilla Del Filtro De Aspiración De Fluido De Entrada
Reparación Rejilla del filtro de aspiración de fluido de entrada 59g* Los filtros de aspiración de entrada de cada bomba dosificadora filtran las partículas que podrían obstruir las válvulas de retención de la entrada de la bomba. Inspeccione a diario las rejillas como parte de la rutina ti9886a de puesta en marca, y límpielas según sea necesario. -
Página 45: Cambio Del Filtro Y Del Fluido Hidráulico
Reparación Cambio del filtro y del fluido a la manguera de entrada. Vea la F . 15. hidráulico 3. Drene el depósito y lávelo con lubricante limpio. 4. Cuando el depósito esté limpio, llénelo de lubricante nuevo. 5. Enrosque el depósito en el conjunto de la tapa y colóquelo en el soporte. - Página 46 Reparación 5. Coloque un trapo alrededor de la base del filtro b. Enrosque el filtro hasta que esté apretado, de aceite (135) para evitar las salpicaduras. y después dé 1/4 de vuelta adicional. Desenrosque el filtro 1/4-3/4 de vuelta para liberar el aire del filtro.
-
Página 47: Piezas
Piezas Piezas 42 Vea la página 51 Vea la página 50 Vea la Vea la página 50 página 51 Vea la página 48 Vea las páginas 60-62 ti9831a 312436W... - Página 48 Piezas Detalle de la zona del gabinete Soporte del calentador de 8,0 kW (Pos. 36) representado 25, 147 Vea la página 49 54 TI9834b 312436W...
- Página 49 Piezas Lado izquierdo del gabinete 55, 56 TI9835a Lado derecho del gabinete 103 (Ref.) TI9836a 312436W...
-
Página 50: Detalle, Zona Del Colector Del Fluidos
Piezas Detalle, zona del colector del fluidos 7, vea la página 66 717 (Ref.) 111 (Ref.) TI9838a Detalle, zona del distribuidor 111 (Ref.) 59, vea la página 52 Vea la página 59 59, vea la página 52 TI9833a 312436W... -
Página 51: Detalle, Zona Del Motor Eléctrico
Piezas Detalle, zona del motor eléctrico 111 (Ref.) 118 (Ref.) ti7709a Detalle, zona del depósito hidráulico 111 (Ref.) 119, 120 111 (Ref.) 115 60 133 125 142, 143 Vea la página 52 Vea la página 48 1 (Ref.) TI9832b 312436W... - Página 52 Piezas Ref. 59, Kit de entrada de fluido Lado A 59d Lado B 59h 59j TI9841a 59k NOTA: El kit de entrada de fluido (59) tiene dos versiones: Serie A y Serie B. El kit de entrada de fluido de la serie A utiliza una junta plana (59h) y se puede identificar por medio de un sello blanco.
-
Página 53: Piezas Utilizadas En Todos Los Modelos
Piezas Piezas utilizadas en todos los modelos Ref. Pieza Descripción Cant. Ref. Pieza Descripción Cant. CALENTADOR; vea la página 55 para 45 189930 ETIQUETA, precaución ver los números de pieza 247844 SOPORTE, contenedor, lubricante MOTOR; vea la página 55 para ver los 247845 POLEA, transmisión números de pieza 803889 CORREA... - Página 54 Piezas Ref. Pieza Descripción Cant. Ref. Pieza Descripción Cant. INTERRUPTOR, polo agregado; 121321 Sólo modelos H-25, H-XP2 vea la página 55 para ver los 255036 CODO, macho números de pieza 130 117792 PISTOLA, engrasadora 74 206995 LÍQUIDO SELLADOR DE CUELLO; 1 131...
-
Página 55: Piezas Que Varían Según El Modelo
Piezas Piezas que varían según el modelo Utilice las tablas siguientes para encontrar las piezas que varían según el modelo. Vea Piezas, comenzando en la página 47, para obtener información sobre las piezas utilizadas en todos los modelos. Modelos H-25 y H-XP2 255400 255403 255406... - Página 56 Piezas Modelos H-40 y H-XP3 253400 253401 253402 253403 253404 253405 253407 253408 H-40 H-40 H-40 H-XP3 H-XP3 H-XP3 h-40 h-40 12,0 kW 15,3 kW 15,3 kW 12,0 kW 20,0 kW 20,0 kW 20,4 kW 20,4 kW 230 V, 230 V, 400 V, (230 V, (230 V,...
- Página 57 Piezas Modelos H-50 253725 H-50 253726 253727 256505 256506 12,0 kW H-50 H-50 H-50 H-50 230 V, 15,3 kW 15,3 kW 20,4 kW 20,4 kW Cant. Ref. Descripción monofásico) 230 V, trifásico) 400 V, trifásico) 230 V, trifásico) 400 V, trifásico) CALENTADOR;...
-
Página 58: Subconjuntos
Piezas Subconjuntos Conjunto del dosificador 201, vea la página 63 202, vea el manual 312068 TI9837b Ajuste a 10-15 in-lb (13,6-20,3 N•m). 312436W... - Página 59 Piezas Conjunto del dosificador Ref. Pieza Descripción Cant. Ref. Pieza Descripción Cant. 222 100206 COJINETE 201 295027 CILINDRO, hidráulico, con 223 15H524 ACUMULADOR, presión; 1/4 npt espaciadores; vea la página 63 224 155541 CONECTOR, unión, giratoria, para ver las piezas 90 grados BOMBA;...
-
Página 60: Calentadores De 10,2 Kw Y 6,0 Kw
Piezas Calentadores de 10,2 kW y 6,0 kW (Dos por máquina) Piezas 247833 y 247834 r_247833_312063 Aplique compuesto disipador de calor térmico 110009 a las superficies de acoplamiento. Ref. Pieza Descripción Cant. 310 117484 SENSOR Ref. Pieza Descripción Cant. 311 100518 TORNILLO, troquelado, ALOJAMIENTO, calentador cabeza troncocónica 303 121309 ADAPTADOR, 3/4 SAE-ORB x... -
Página 61: Calentador De Zona Doble De 8,0 Kw
Piezas Calentador de zona doble de 8,0 kW (Uno por máquina) Pieza 247815 r_247815_312063 Aplique compuesto disipador de calor térmico 110009 a las superficies de acoplamiento. Ref. Pieza Descripción Cant. Ref. Pieza Descripción Cant. 309 15B135 MEZCLADOR, inmersión calentador ALOJAMIENTO, calentador 310 117484 SENSOR 302 15H302 RACOR, reductor 311 100518 TORNILLO, troquelado,... -
Página 62: Calentador De Una Zona 7,65 Kw
Piezas Calentador de una zona 7,65 kW (Dos por máquina) Pieza 247813 r_247813_312063 Aplique compuesto disipador de calor térmico 110009 a las superficies de acoplamiento. Ref. Pieza Descripción Cant Ref. Pieza Descripción Cant 310 117484 SENSOR ALOJAMIENTO, calentador 311 100518 TORNILLO, troquelado, 303 121309 ADAPTADOR, 3/4 SAE-ORB x cabeza troncocónica 13 mm (1/2 pulg.) JIC... -
Página 63: Cilindro Hidráulico
Piezas Cilindro hidráulico Detalle del casquillo del eje Vea el detalle del casquillo del eje ti7727a Ref. Pieza Descripción Cant. Ref. Pieza Descripción Cant. 410 295644 ANILLO, respaldo 401 295029 PLACA, retenedor 411 295645 RASCADOR, eje 402 295030 CILINDRO 412 296644 SELLO, eje 403 295031 CASQUILLO, vara 413 295032 ESPACIADOR, bomba dosificadora 404 296642 PISTÓN... -
Página 64: Pantalla
Piezas Pantalla ti2574a 502a 502c 502b 501c 501a 501b ti3172a Ref. Pieza Descripción Cant. Ref. Pieza Descripción Cant. 505 15B291 PLACA 501 24G884 PANTALLA, presión; incluye 506 246287 MAZO, cable, botón rojo parada 501a-501c 507 117499 ASA 501a 24G882 .TARJETA, circuito 508 117523 TUERCA, cabeza;... -
Página 65: Control De Temperatura
Piezas Control de temperatura Al módulo calentador B Al módulo calentador A Al módulo calentador de la manguera TI9843a Ref. Pieza Descripción Cant. 601 247772 PANEL, montura del módulo 602 247827 ALOJAMIENTO, módulo de control 603 247828 ALOJAMIENTO, módulo de calentador 604 115942 TUERCA, hex. -
Página 66: Colector De Caudal
Piezas Colector de Caudal Apriete a un par de 40,1-44,6 N•m (355-395 in-lb). Aplique sellador (113500) a las roscas. La válvula debe estar cerrada con la llave en la posición mostrada en el diagrama. ** Aplique cinta PTFE o sellador de rosca a los extremos biselados. 702a 702b TI9839b... -
Página 67: Módulos Del Interruptor
Piezas Módulos del interruptor A - 230 V, módulos de disyuntores trifásicos Para obtener información sobre el cableado y las conexiones eléctricas, consulte el manual de diagramas eléctricos 312064. Vea la lista de piezas en la página 70. 803, 804 168BR 187CB 172CB... - Página 68 Piezas Módulos del disyuntor C - 230 V, monofásicos Para obtener información sobre el cableado y las conexiones eléctricas, consulte el manual de diagramas eléctricos 312064. Vea la página 70 para ver las piezas. 803, 804 168BR 172CB 178CB 187CB 197CB Módulos del disyuntor D - 230 V, trifásicos Para obtener información sobre el cableado...
- Página 69 Piezas E - 400 V, módulos de disyuntores trifásicos Para obtener información sobre el cableado y las conexiones eléctricas, consulte el manual de diagramas eléctricos 312064. Vea la lista de piezas en la página 70. 803, 804 178CB 187CB 197CB 172CB 312436W...
- Página 70 Piezas Lista de piezas de los módulos del disyuntor Módulos disyuntores 230 V, 400 V, 230 V, 230 V, 400 V, Ref. Descripción trifásico trifásico monofásico trifásico trifásico Cant 255028 255028 255028 255028 255028 801 RIEL, montaje 255045 255045 255045 255045 255045 802 ABRAZADERA, bloque, final...
- Página 71 Piezas 312436W...
-
Página 72: Dimensiones
Dimensiones Dimensiones Dimensiones mm (pulg.) Dimensiones mm (pulg.) A (altura) 1.397 (55,0) F (orificios de montaje laterales) 413 (16,25) B (anchura) 1.006 (39,6) G (diámetro interno del poste de montaje) 11 (0,44) C (profundidad) 470 (18,5) H (altura del poste de montaje delantero) 51 (2,0) D (orificios de montaje delanteros) 745 (29,34) J (altura del poste de montaje trasero) -
Página 73: Datos Técnicos
Datos técnicos Datos técnicos Categoría Datos Presión máxima de trabajo Modelos H-25 y H-40: 13,8 MPa (138 bares, 2.000 psi ) del fluido Modelo H-50, 1 fase: 11,7 MPa (11,7 bares, 1.700 psi) Modelo H-50, 3 fases: 13,8 MPa (138 bares, 2.000 psi) Modelos H-XP2 y H-XP3: 24,1 MPa (241 bares, 3.500 psi) Fluido: Relación de la presión Modelos H-25 y H-40: 1,91:1... -
Página 74: Garantía Estándar De Graco
Garantía estándar de Graco Graco garantiza que todos los equipos a los que se hace referencia en este documento que han sido manufacturados por Graco y que portan su nombre están libres de cualquier defecto de materiales y mano de obra en la fecha de venta al comprador original para su uso. Con la excepción de cualquier garantía especial, extendida o limitada publicada por Graco, y durante un período de doce meses desde la fecha de venta, Graco...