Power Electronics SD 700 Serie Manual De Hardware E Instalacion página 38

SERIE SD700
Los terminales de entrada y salida están fabricados en cobre estañado. En caso de que el cobre esté
oxidado antes de la instalación del variador, las conexiones no serán correctas y esto generará un
sobrecalentamiento en el variador. Para evitar esto se recomienda seguir los siguientes pasos.

Utilizar terminales de cable Ø11 de cobre estañado.

Utilizar tornillos y arandelas M10 estañadas aplicando un par de apriete de
40Nm. Compruebe tras la primera semana de funcionamiento que el par de
apriete aplicado se mantiene.

El número de pletinas depende de la talla del variador, refiérase a la sección
de terminales de potencia.

Antes de conectar los cables, limpie la superficie de contacto con un paño
limpio y etanol.

Utilice una arandela de presión y una arandela plana entre la tuerca o la
cabeza del tornillo y la pletina.

Utilice cables de cobre o aluminio que soporten una tensión de 600V para
equipos con tensión nominal de hasta 500Vac. Para equipos de tensión
nominal 525Vac y 690Vac de fase a fase use cables de1kV.
El tipo y longitud de cable recomendado entre el variador (con los ajustes de fábrica) y el motor es:

Cable no apantallado: 300m. Tetrapolar asimétrico incluyendo conductor PE. Se recomienda
usar un cable de tierra para el motor de sección superior o igual que la sección de los cables de
alimentación del motor (U, V, W). En el caso de usar cable unipolar en sistemas trifásicos, los
conductores de las tres fases y el PE deben ser agrupados simétricamente.
 Cable apantallado: 150m. Cable tripolar simétrico con conductor PE – con pantalla concéntrica.
Para conectar correctamente la pantalla debe utilizarse un prensaestopas CEM (EMC) tanto en
la caja de conexiones del motor como en el armario del variador que aseguren la conexión a
tierra de 360º y un camino de baja impedancia para las corrientes de alta frecuencia. Consulte la
sección de recomendaciones CEM.
ATENCIÓN
El numero de ternas (trifásica mas tierra) a motor debe corresponderse con el numero de IGBT's
del equipo, disponiendo una terna por cada bloque de IGBT's.
La siguiente figura muestra el tipo de cable y agrupamiento recomendado.
36
CONEXIONES DE POTENCIA
Figura 6.9 Tipo y agrupamiento de cables recomendados
POWER ELECTRONICS
Figura 6.8 Conexión de la pletina