RIDGID 914 Manual De Instrucciones página 7

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Tabelle 3. Fehlersuche
Fehlfunktion
1. Die Rollnut ist zu schmal bzw. zu weit.
2. Die Nut liegt nicht rechtwinkelig
zur Rohrachse.
3. Das Rohr läuft bei dem Nutwalzen
nicht weiter.
4. Das Rohr schlingert beim Nutwalzen
auf der Rollachse hin und her.
5. Das Rohr schlägt beim Nutwalzen
auf der Antriebsachse hin und her.
6. Es wird keine Nut geschnitten.
7. Rollnutmaschine schneidet Nut
nicht nach Vorgabe.
8. Rohr rutscht auf der Antriebsrolle.
9. Rollnutmaschine dreht das Rohr
nicht beim Nutwalzen.
10. Kraftantrieb und Rollnutmaschine
neigen zu kippen.
11. Nur für Modell 918: Hydraulikpumpe fördert
kein Öl; der Zylinder bewegt sich nicht.
12. Nur für Modell 918: Pumpenschwengel
hat kaum Widerstand.
13. Nur für Modell 918: Zylinder wird nur
teilweise ausgefahren.
14. Nur für Modell 918: Das Rohrende bördelt
aus bzw. wird glockenförmig
beim Nutwalzen.
Mögliche Ursache
a. Falsch eingestellte Nut und falsche
Antriebsrollen.
b. Ungleich große Nut- und Antriebsrollen.
c. Nutrolle und/oder Antriebsrolle abgenutzt.
a. Rohr ist nicht gerade.
b. Rohrende wurde nicht rechtwinkelig
abgeschnitten.
a. Rohr ist nicht waagerecht ausgerichtet
b. Rohrachse ist nicht um 1/2° aus der
Drehachse verschoben.
c. Rohrachse ist nicht in die richtige Richtung
aus der Drehachse verschoben.
d. Die Rollnutmaschine steht nicht waagerecht.
e. Für Modell 914: Vorschubschraube
ist nicht fest.
a. Rohr ist nicht gerade.
b. Rohrende wurde nicht rechtwinkelig
abgeschnitten.
a. Das Rohrende ist gequetscht oder beschädigt.
b. Das Rohr hat unterschiedliche Härten an
Schweißnaht und Rohrwand.
c. Kraftantrieb dreht das Rohr zu schnell.
d. Rohrständer für die Rohrlänge nicht richtig
positioniert.
e. Für Modell 914: Nutschneidevorschub
ist zu niedrig.
a. Maximale Rohrdicke ist überschritten.
b. Falsche Rollen.
c. Einstellmutter wurde nicht eingestellt.
d. Kraftantrieb liefert nicht das erforderliche
minimale Drehmoment.
a. Die max. Toleranz für den Rohrdurchmesser
wurde überschritten.
b. Ungleich große Nut- und Antriebsrollen.
c. Rohr mit zu großer Härte wird verwendet.
d. Für Modell 914, 918: Einstellschraube wurde
nicht eingestellt.
a. Rändelung auf der Antriebsrolle mit
Metallresten gefüllt bzw. abgenutzt.
a. Für Modell 914, 918: Die Zuführung der
Nutrolle per Hand an das Rohr ist zu langsam.
b. Kraftantrieb liefert nicht das erforderliche
minimale Drehmoment
c. Antriebswelle ist nicht fest im Spannfutter.
a. Das Rohr wird nicht ausreichend gestützt.
a. Pumpenentlastungsventil ist offen.
b. Ölstand im Behälter ist niedrig.
c. Verschmutzte Pumpe.
d. Dichtung abgenutzt oder nicht schlüssig.
e. Ölstand im Behälter ist zu hoch.
a. Im Hydrauliksystem befindet sich Luft.
b. Ölstand im Behälter ist zu hoch.
a. Ölstand im Behälter ist niedrig.
b. Tiefe und Abgleich sind falsch eingestellt.
a. Der Bediener hat zu großen Vorschub für
die Nutrollen gewählt.
b. Rohr ist nicht waagerecht ausgerichtet.
Korrekturmaßnahmen
a. Die vorgeschriebenen Nut- und Antriebsrollen
einsetzen.
b. Gleich große Nut- und Antriebsrollen einsetzen.
c. Abgenutzte Nut- und Antriebsrollen ersetzen.
a. Neues gerades Rohr verwenden.
b. Rohrende rechtwinkelig abschneiden.
a. Rohrständer auf richtige Höhe einstellen.
b. Rohrachse um 1/2° aus der Drehachse
verschieben (siehe Abb. 14, 15).
c. Siehe die Anweisungen zum Aufstellen der Maschine.
d. Die Rollnutmaschine waagerecht aufstellen.
e. Vorschubschraube mit der Ratsche für jede
Umdrehung fest anziehen.
a. Neues gerades Rohr verwenden.
b. Rohrende rechtwinkelig abschneiden.
a. Beschädigtes Rohrende abschneiden.
b. Qualitätsrohre mit gleichmäßiger
Härteverteilung verwenden.
c. Drehzahl verringern. Niedrigen Gang wählen.
Folgende Kraftantriebe können verwendet werden:
Modell 300, 535, 1233 1224 oder 1822 mit 36 UPM.
d. Rohrständer auf richtige Position stellen.
e. Die Nutrolle schneller per Hand an das Rohr führen.
a. Die Tabelle für die richtigen Rohrabmessungen
einsehen.
b. Vorgeschriebene Rollen einbauen.
c. Tiefe einstellen.
d. RIDGID Kraftantriebe Modell 300, 535, 1233 1224
oder 1822 verwenden.
a. Rohr mit vorgeschriebenem Durchmesser verwenden.
b. Gleich große Nut- und Antriebsrollen einsetzen.
c. Rohr aus weicherem Material verwenden.
d. Tiefe einstellen.
a. Antriebsrolle säubern ggf. ersetzen.
a. Die Nutrolle schneller per Hand an das Rohr führen.
b. RIDGID Kraftantriebe Modell 300, 535,
1233 1224 oder 1822 verwenden.
c. Spannfutter anziehen.
a. Für Rohrlängen über 36" sind 2 Rohrständer
zu verwenden.
a. Pumpenentlastungsventil schließen.
b. Ölstand gem. Anleitung prüfen.
c. Reparatur muß durch qualifizierten Techniker
ausgeführt werden.
d. Wie c.
e. Ölstand gem. Anleitung prüfen.
a. Maschine auf die abgewandte Seite zum Bediener
kippen, damit der Pumpenschwengel tiefer liegt als
die Pumpe. Den Zylinder einige Male ein- und aus-
fahren, damit die Luft in den Behälter zurückströmen
kann.
b. Ölstand gem. Anleitung prüfen.
a. Öl nachfüllen und Hydrauliksystem entlüften.
b. Gem. Anweisung beim Einstellen vorgehen.
a. Pumpenförderleistung verringern.
Dabei ist die Betriebsanleitung zu beachten.
b. Rohrständer auf richtige Höhe einstellen.