Procedimientos De Soldadura Comunes; Cómo Hacer Una Soldadura; Modos De Soldadura Sinérgicos - Lincoln Electric POWER WAVE S500 Manual Del Operador

POWER WAVE S500
®
ADVERTENCIA

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA COMUNES

CÓMO HACER UNA SOLDADURA'
La servicialidad de un producto o estructura que utiliza
los programas de soldadura es y debe ser la única
responsabilidad del fabricante/usuario. Muchas variables
más allá del control de The Lincoln Electric Company
afectan los resultados obtenidos al aplicar estos
programas. Estas variables incluyen, pero no se limitan,
al procedimiento de soldadura, química y temperatura de
la placa, diseño de la soldadura, métodos de fabricación
y requerimientos de servicio. El rango disponible de un
programa de soldadura puede no ser adecuado para
todas las aplicaciones, y el fabricante/usuario es y debe
ser el único responsable de la selección del programa
de soldadura.
Seleccione el material de electrodo, tamaño del
electrodo, gas protector y proceso (GMAW, GMAW-P
etc.) adecuados para el material a soldar.
Seleccione el modo de soldadura que mejor convenga
al proceso de soldadura deseado. El juego de
soldadura estándar que se envía con la POWER
WAVE® S500 comprende una amplia gama de
procesos comunes que satisfarán la mayoría de las
necesidades. Si se desea un modo de soldadura
especial, póngase en contacto con el representante de
ventas local de Lincoln Electric.
Todos los ajustes se hacen a través de la interfaz del
usuario. Debido a las diferentes opciones de
configuración, tal vez su sistema no tenga todos los
ajustes siguientes.
Vea la Sección de Accesorios para los Kits y Opciones
disponibles a utilizarse con la POWER WAVE® S500.
Definición De Los Modos De Soldadura
MODOS DE SOLDADURA NO SINÉRGICOS
Un modo de soldadura no sinérgico requiere que
•
todas las variables del proceso de soldadura sean
configuradas por el operador.
MODOS DE SOLDADURA SINÉRGICOS
Un modo de soldadura sinérgico ofrece la
•
simplicidad de un solo control de perilla. La
máquina seleccionará el voltaje y amperaje
correctos con base en la Velocidad de
Alimentación de Alambre (WFS) establecida por el
operador.
Controles De Soldadura Básicos
Modo de Soldadura
Seleccionar un modo de soldadura determina las
características de salida de la fuente de poder Power
Wave®. Los modos de soldadura se desarrollan con
un material de electrodo, tamaño de electrodo y gas
protector específicos. Para una descripción más
completa de los modos de soldadura programados de
fábrica en la POWER WAVE® S500, consulte la Guía
de Referencia de Configuraciones de Soldadura
proporcionada con la máquina o disponible en
www.powerwavesoftware.com.
Velocidad de Alimentación de Alambre (WFS)
En los modos de soldadura sinérgicos (CV sinérgico,
GMAW-P), la WFS es el parámetro de control
dominante. El usuario ajusta la WFS conforme a
factores como tamaño del alambre, requerimientos de
penetración, entrada de calor, etc. La POWER
WAVE® S500 utiliza entonces el parámetro WFS para
ajustar el voltaje y la corriente conforme a las
configuraciones contenidas en la POWER WAVE®.
En los modos no sinérgicos, el control WFS se
comporta como una fuente de poder convencional
donde la WFS y el voltaje son ajustes independientes.
Por lo tanto, a fin de mantener características de arco
adecuadas, el operador deberá ajustar el voltaje para
compensar cualquier cambio hecho a la WFS.
Amps
En los modos de corriente constante, este control ajusta
el amperaje de soldadura.
Voltios
En los modos de voltaje constante, este control ajusta el
voltaje de soldadura.
Corte
En los modos de soldadura sinérgicos de pulsación, el
parámetro de Corte ajusta la longitud del arco. El Corte
es ajustable de 0.50 a 1.50. La configuración nominal es
1.00 y es un buen punto de inicio para la mayoría de las
condiciones.
Control UltimArc™
El Control UltimArc™ permite que el operador varíe las
características del arco. El Control UltimArc™ es
ajustable de –10.0 a +10.0 con una configuración
nominal de 0.0.
B-5
OPERACIÓN