Caractéristiques Techniques - Cepex PVC-U Guia De Inicio Rapido

FRANÇAIS
VANNE À PAPILLON INDUSTRIEL
VANNE À PAPILLON INDUSTRIEL
PVC-U (EPDM/FPM)
CPVC (EPDM/FPM)
PPH (EPDM/FPM)
1. DÉFINITION
Vanne à papillon pour l'arrêt ou la régulation du débit dans les systèmes de conduite de fluides. Le liquide peut circuler dans les deux sens.
Conception basée sur la norme ISO EN 16136 selon la Directive 97/23/CE.
La vanne est disponible avec des corps fabriqués en PVC-U, CPVC et PP, ainsi qu'avec des joints en EPDM et FPM (FKM). Le choix du maté-
riau du corps et du joint dépend du type de fluide à transporter et de la température de travail du fluide, selon les tableaux de résistance
chimique disponibles sur notre site Internet ainsi que le diagramme de pression / température de ce manuel (G4.1).
2. MISES EN GARDE
• Lisez attentivement ces instructions avant de manipuler la vanne et respectez les recommandations de ce manuel. Les dommages provo-
qués par un éventuel non-respect des recommandations ne sont pas couverts par la garantie.
• Seul du personnel qualifié est autorisé à raccorder et manipuler le produit.
• La durée de vie utile maximale de la vanne est conforme à celle indiquée dans la norme EN ISO 16136. Elle est vérifiée en usine de produc-
tion par les tests de vieillissement spécifiés dans la norme.
• La durée de vie utile est soumise à l'installation et à la manipulation correcte de la vanne, ainsi qu'au respect des conditions techniques de
pression et de température maximales spécifiées dans ce manuel.
• Le fluide conduit doit être compatible avec les matériaux de la vanne. Consulter les tableaux de résistances chimiques publiés par Cepex
ou consulter le département technique.
• Nous vous déconseillons d'utiliser des outils pour manipuler la commande manuelle d'ouverture et de fermeture de la vanne. Vous devez le faire de façon manuelle.
• Avant toute opération de maintenance sur le conduit ou la vanne, veuillez vérifier l'absence de pression dans le système, en libérant la
pression et en vidangeant les conduits, selon les normes de sécurité spécifiques pour chaque produit.
• Veillez à ne pas faire tourner la manette lorsque le dispositif de verrouillage est enclenché pour éviter tout dommage sur la vanne.
• Pendant le transport, évitez tout choc susceptible d'endommager le corps et le mécanisme. Conservez la vanne dans son emballage d'ori-
gine, à l'abri de l'humidité et des rayons directs du soleil.
• Avant de procéder à l'installation, vérifiez soigneusement que le robinet n'a pas été endommagé et que l'emballage contient bien tous les éléments nécessaires.
• Vérifiez le graissage du robinet après de longues périodes d'inactivité et suivez les instructions de maintenance de ce manuel. Le lubrifiant
doit être compatible avec les matériaux de la vanne.
• Veillez à éviter les coups de bélier dus à une manipulation brusque de la vanne, qui pourraient endommager l'installation.
• Si vous utilisez la vanne comme fin de ligne, tenez compte du risque lié au fluide selon les normes de sécurité du produit et contrôler la
pression et la température.
3. COMPOSANTS
Fig. 1 (T3.1)
13
16
15
18
17
3
2
4. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
DN65-DN200 (2½"-8") : PN10 (150 psi) à une température du
fluide de 20 ºC.
DN250-DN300 (10"-12"): PN6 (90 psi) à une température du
fluide de 20 ºC.
La pression de service de la vanne diminue lorsque la tempéra-
ture du fluide augmente, selon les deux graphiques joints.
Couple maximum à la sortie du réducteur manuel = 500 N·m
(Réduction = 37:1)
Diagramme de pression / température. (G 4.1)
PVC-U
PVC-C
PP-H
DN63-DN200
DN250-DN315
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
32 50 68 86 104 122 140 158 176 194 212
Température
Tableau des pertes de charge (T4.1)
D DN Kv (l/min) Cv (GPM)
63-75 (2 1/2") DN65 1800 126
90 (3") DN80 4020 282
110 (4") DN100 8280 580
125-140 (5") DN125 11760 826
160 (6") DN150 16200 1134
200-225 (8") DN200 33000 2311
250 (10") DN250
5200 3655
315 (12") DN300 78571 5502
Couple de manipulation de la vanne.
Tableau de couple de manœuvre
Valeurs de couple de manipulation à PN et 20 ºC
dans des conditions de sortie d'usine. Les condi-
tions d'installation (serrage des brides) et de ser-
N·m
vice (pression et température) feront varier ces
valeurs. En cas de besoin d'automatisation de la
lbf·pouce
manipulation, consultez le fabricant.
Manual VP Industrial 2014_DE_FR.indd 2
Déclaration de conformité CE / EC Declaration of Conformity
Le fabricant / the manufacturer: CEPEX S.A.U.
Avinguda Ramon Ciurans 40 ( Parcel.la 6) - P. I. Congost
08530 LA GARRIGA
Déclare que les nouveaux vannes / declares that our valves:
Type / Type: Vannes à papillon / Butterfly valves
Modèles / Models:
UP.84.SS.FGEP, UP.84.SS.VI, UP.84.SS.FGEP.RM, UP.84.SS.VI.RM, CP.84.SS.FGEP, CP.84.
SS.VI, CP.84.SS.FGEP.RM, CP.84.SS.VI.RM, PPH.84.SS.FGEP, PPH.84.SS.VI, PPH.84.
SS.FGEP.RM, PPH.84.SS.VI.RM.
Sont conformes aux exigences établies par l'Union Européenne pour les ÉQUIPE-
MENTS SOUS PRESSION selon la directive 97/23/CE (PED), catégorie II module A1,
selon les normes harmonisées :
- EN ISO 16136 ROBINETS INDUSTRIELS : Vannes à papillon en matériaux ther-
moplastiques.
Meets the requirements established by the European Union for PRESSURE EQUIP-
MENT according to Directive 97/23/EC (PED), category II module A1, in accordance
with the harmonized standards:
- EN ISO 16135 INDUSTRIAL VALVES: Butterfly valves of thermoplastic materials.
La marque CE sur le robinet fait référence à cette conformité. Selon la directive
97/23/CE, seuls les robinets supérieurs à DN25 peuvent être marqués CE.
The CE marking on the valve refers to this conformity. According to Directive 97/23/EC
only valves larger than DN25 can be marked with CE.
Directeur Qualité / Quality Director:
Supervision de l'évaluation finale : TÜV Nord (CE 0045).
Monitoring of final assessment: TÜV Nord (CE 0045).
N DESCRIPTION MATÉRIAU
19
22
1 PP-GR
Corps
14
2 Joint EPDM/FPM
3 Corps PVC-U / PP / CPVC
20
4 Douille PP-GR
5
5 Douille auxiliaire PP-GR
8
6 Axe AISI-630
11
7 Chapeau PP
9
8 Anneau DIN-471 AISI-304
4
9 Joint torique EPDM/FPM
10 AISI-304
Rondelle DIN-6798
21
11 Joint torique EPDM/FPM
12 Vis DIN-912 AISI-304
6
13 Manette PP-GR
14 Rondelle AISI-304
1
15 Cliquet d'arrêt POM
16 Goujon AISI-304
17 Répartiteur PP-GR
18 Dispositif de verrouillage POM
10
19 Chapeau manette PP
12
20 Vis DIN-912 AISI-304
7
21 AISI-304
Écrou DIN-934
22 Vis DIN-912 AISI-304
23 Réducteur manuel Boîte aluminium
24 Vis DIN-912 AISI-304
Kv / Degré d'ouverture. (G 4.2)
K v %
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% opening / % d'ouverture / % de apertura /
% di apertura / % Öffnung / % de abertura
Diagramme de pertes de charge (G 4.3)
psi bar
15 1
1,5 0,1
0,01
0,15
V=2m/s
0,015 0,001
0,001 0,01 0,1
2,12 21,19 211,90
Flow / Débit / Caudal
(T4.3)
DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250
28 35 85
25 110 110
221 248 310 752 974 974
FRANÇAIS
5. DIMENSIONS.
Fig. 2. DN65-200
L
DN
A F
K
B
DN A B
T 5.1
(mm)
65 201 156
80 232 190
100 255 212
125 284 238
Yasmin Fernández
150 314 265
200 378 320
La Garriga, Mars 2014 250 450 453
300 545 477
Conception de la vanne Dimensions bridage
ISO 16136 : 2005. EN 558-1, ANSI B16.5 Classe 150,
JIS B2220, BS/E
6. INSTALLATION ET MISE EN SERVICE
Avant d'installer la vanne, vérifiez que vous disposez bien de tous les éléments nécessaires et que les matériaux, le type de raccordement et
la pression nominale correspondent bien à l'installation. En cas de raccordement par collage ou soudure, assurez-vous que les matériaux à
raccorder sont identiques et que la colle ou les outils de soudure sont appropriés.
Pour fixer la vanne, appliquez les recommandations de bonnes pratiques disponibles sur le site Web de Cepex, en faisant particulièrement
attention aux dilatations thermiques et à l'alignement des tuyauteries.
Lors du remplissage des tuyauteries du fluide à transporter, vérifiez la purge de tout l'air de l'installation et veillez à ce que la pression initiale
ne soit pas supérieure à la pression nominale de la vanne ou de l'élément de plus faible pression nominale de l'installation.
Montage de la vanne au moyen des brides normalisées ISO-DIN, ANSI, JIS et BS/E. Dans le raccord, aucun joint plat n'est nécessaire pour
les manchons, car ils sont intégrés dans le robinet lui-même. Tenez compte de l'ordre de serrage (Fig. 5) des vis sur les brides et du couple
maximum de serrage. Il est indispensable d'installer la totalité des vis pour garantir le bon fonctionnement de la vanne.
Les manchons de PP / PE de soudure en bout doivent être biseautés selon le schéma (Fig. 6) et le tableau T6.2 pour garantir une bonne
fermeture et ouverture du corps.
Installez la vanne une fois que les manchons de raccordement sont collés et secs pour éviter tout problème avec l'adhésif (introduction du
même adhésif dans la vanne).
Les brides doivent être bien centrées dans la vanne (surtout, attention aux mesures DN100-DN125 et DN200). Un mauvais alignement de
l'ensemble pourrait provoquer des problèmes de fonctionnement de la vanne.
Fig. 5.
Fig. 4.
Fig. 6 Manchons PP/PE
DN65- DN250-
Dimen-
DN200 DN300
sions du
tube et des
1 1
biseaux
1 1
x
1 1
2 2
1 1
1 1
1 1
1 1
7. CONSIGNES DE FONCTIONNEMENT ET DE MAINTENANCE
4 8
Il est recommandé de réviser régulièrement l'état du joint puisqu'il est soumis à une usure mécanique provoquée par les pressions, la
1 1
manipulation et le contact avec le fluide. Il est recommandé de graisser le joint dans la zone de contact avec le corps (avec de la graisse
compatible avec les matériaux du joint et du corps). Il est également conseillé de réviser régulièrement le serrage des écrous de fixation des
2 4
brides pour vérifier que le couple correspond bien à la valeur indiquée dans ce manuel (T6.1).
1 1
Pendant de longues périodes d'inactivité, et à condition que l'installation le permette, laissez le robinet légèrement ouvert.
Le réducteur manuel n'a besoin d'aucune maintenance et il est graissé à vie.
1 -
Pour actionner la vanne, on débloquera la manette (13) en enlevant le goujon (16) et en appuyant sur la poignée (15) vers le haut, ce qui
1 -
libèrera les dents du répartiteur (17) et on tournera la manette dans le sens approprié.
Pour bloquer la vanne, placer le goujon (16) et, en option, sécuriser avec un verrou.
1 -
7.1 Opérations pour le changement de joint du corps
1 -
A
u cas où il serait nécessaire de changer le joint de la vanne, procédez de la façon suivante :
1 -
• Veillez à ce qu'il n'y ait pas de pression dans le système, en libérant la pression et en vidangeant les
conduits, selon les normes de sécurité spécifiques à chaque produit. Contrôler aussi la température du
1 -
fluide et suivez les normes de sécurité.
1 - • Démontez la vanne de l'installation.
• Enlevez la manette selon 7.2, les vis (20), les écrous (21) et le répartiteur (17).
2 2
• Retirez l'anneau élastique (8). Enlevez le chapeau (7) et retirez l'anneau (12).
2 2
• Tapez sur l'axe (6) avec une masse en nylon jusqu'à ce que la douille (4) sorte par le bas (Fig.7).
• Une fois la douille sortie, retirez l'axe (6), faites-le tourner et réintroduisez-le (Fig.8) dans la partie inférieure.
1 -
• Tapez de nouveau jusqu'à ce que les douilles (4 et 5) sortent le haut. Retirez à nouveau l'axe.
- 1 • Enlevez le corps en appuyant dans le sens du fluide.
• Enlevez le joint. Montez le nouveau joint ; il doit entrer déformé, et placez-le de façon à ce qu'il soit
- 4
centré avec l'axe, en utilisant l'onglet d'indication du matériel (Fig. 9.
ATTENTION : avant de monter le nouveau joint, révisez l'état des joints toriques (9 et 11).
7.2 Montage et démontage de la manette
Pour monter la manette :
• Monter la manette dans l'axe tout en appuyant sur le cliquet d'arrêt. L'orientez de façon à ce que, avec
le robinet fermé, l'indicateur de la manette indique 90º sur le répartiteur (17).
• Montez la rondelle (14), la vis (22) et le chapeau (19).
Pour démonter la manette :
• Enlevez le chapeau (19) de la manette, la vis (22) et la rondelle (14).
• Appuyez sur le cliquet d'arrêt (15) au maximum vers le haut de sorte que ses dents libèrent totalement
les dents du répartiteur (17) et enlevez la manette de l'axe (6).
9. GUIDE DES PROBLÈMES LES PLUS FRÉQUENTS
PROBLÈME
Le corps ne s'ouvre pas ou ne se ferme pas
complètement.
Couple d'ouverture ou de fermeture
excessif
La vanne ne présente pas une étanchéité
complète au niveau des manchons de
raccordement.
La vanne ne présente pas une étanchéité
complète au niveau du joint.
m 3 /s
1
ft 3 /min
2.119
DN300
180 250
1593 2213
ROBINET À MEMBRANE INDUSTRIEL
M
Fig. 3. DN250-300
N
G
S
E
E
C
B
H
C E F G H k L M
120 40 18 112 48 125-145 220 70
136 40 19 112 52 150-170 245 70
148 40 19 112 59 180-192 245 70
164 40 22 112 66 190-215 320 70
180 40 24 112 72 240 320 70
217 50 23 136 73 270-298 391 102
310 525 29 488 114 329-355 - -
310 616 29 578 114 384-427 - -
Connexions pour vannes Autres connexions
EN 1090-1 ISO15494, ISO15493, ISO10931
Vis et couple de serrage de vis
D DN
63. 65.
75 65
90 80
110 100
DN D min. x
125 125
65 50.5 30º
140 125
80 70 30º
160 150
T 6.2
100 91.5 30º
200 200
125 113 30º
225 200
150 141 30º 250 250
280 250
200 191.5 20º
315 300
250 226 20º
300 296.5 20º
T 9.1
CAUSE
Les manchons n'ont pas été correctement biseautés. Démonter la vanne et biseauter les manchons selon
T6.2. Vérifier l'état du corps.
Corps étrangers dans le compartiment (adhésif, etc.). Démonter la vanne et vérifier les obstructions dans la
zone de contact du corps avec le joint.
La vanne a été trop longtemps inactif. Actionnement avec une clé auxiliaire (pas la manette).
Démonter la vanne et lubrifier le joint.
Détérioration du joint par excès de température ou par Réviser la compatibilité chimique du fluide avec le
attaque chimique. corps et la température de travail. Changer le joint.
Couple de bridage excessif. Brider selon le paragraphe 6.
Défaut d'alignement entre manchons et robinet. Démonter la vanne et le remonter avec alignement
concentrique (respecter l'ordre et le couple de serrage).
Défaut d'alignement entre manchons et robinet. Démonter la vanne et le remonter avec alignement
concentrique (respecter l'ordre et le couple de serrage).
Absence de serrage des vis de bridage. Brider selon le paragraphe 6.
Éléments chimiques inappropriés. Vérifier le respect des caractéristiques techniques de
Température hors valeurs. ce document.
Excès de pression.
Conduite d'éléments abrasifs.
Joint endommagé. Changer le joint.
E
E
DN
F
K
H
N E S TROUS
9 35 10 4
9 35 12 8
9 35 16 8
9 35 20 8
9 35 20 8
11 47 26 8
- 57 18 12
- 57 18 12
Raccord actionneur (en option)
EN/ISO 5211
T 6.1
pouce Vis (A2) Couple Couple
(N·m) (pouce·livres)
- 4xM16x120 25 221
2 1/2" 4xM16x140 25 221
3" 8xM16x150 25 221
4" 8xM16x160 30 265
- 8xM16x170 35 310
5" 8xM16x170 35 310
6" 8xM20x200 40 354
- 8xM20x210 50 442
8" 8xM20x230 50 442
- 12xM20x270 80 708
10" 12xM20x270 80 708
12" 12xM20x310 80 708
Fig. 7 Fig. 8
Fig. 9
SOLUTION
15/10/2014 10:18:13