Hypertherm powermax1000 Manual De Servicio página 37

El problema Esto puede significar
El LED amarillo del No se ha satisfecho el
Sensor Capuchón se circuito sensor del
ilumina. capuchón.
Se ilumina el LED de Los sensores de
"Over temp" (Sobre- temperatura indican una
temperatura). condición de sobre-
temperatura.
No hay flujo de aire al Daño a la antorcha o al
tratar de encender la conjunto de los cables y
antorcha. Los LED de mangueras de la antorcha.
Falla, Presión y AC
iluminados.
Arco-piloto IGBT (Q8) no
funciona.
No hay salida de la tablilla
de energía (PCB2).
No flujo de aire al tratar La fuente de energía no
de encender la antorcha y recibe señal de inicio.
no se iluminan los LED s Iniciar LED OFF en tablilla
de falla. El aire fluye bien de control (PCB3). Ver
en la prueba. LEDs de Tablilla de Control.
No hay flujo de aire al La válvula solenoide no
tratar de encender la funciona.
antorcha, no se iluminan
los LED de falla y no fluye
aire en la prueba.
powermax1000
Manual de servicio
La causa
No se han instalado los
consumibles, o se han
instalado mal o están
dañados.
Daño del circuito sensor del
capuchón.
Se ha sobrepasado el ciclo
de trabajo.
El ventilador no funciona o
funciona mal.
Mal interruptor de
temperatura del permutador
térmico (TP1). Revíselo
cuando el sistema se enfríe,
al menos 15 min. después de
usarlo
Transformador de energía
(T2) o sensor de temperatura
(TS2) defectuoso. Revíselo
cuando el sistema se enfríe,
al menos 60 min. después de
usarlo.
Atascado el émbolo de la
antorcha en posición de
abierto o rotos los cables y
mangueras de la antorcha.
Falla en Arco-piloto IGBT
(Q8), tablilla de energía
(PCB2) o en tablilla de
control (PCB3).
Inversor IGBT (Q6) o tablilla
de energía (PCB2)
defectuoso.
Daño a antorcha o conjunto
de cables para antorcha
manual. Daño a cable de
interface o no entrada de
CNC –control numérico
computarizado de
aplicaciones mecanizadas.
La válvula se atascó o no
hay voltaje a la válvula.
MANTENIMIENTO
La solución
Referirse al diagrama de consumibles en la Sección 5
del Manual del Operario para la instalación correcta.
Ensayar con consumibles nuevos y apagar y volver a
encender de nuevo para retirar el error.
Ejecutar la Prueba 9.
Dejar que la unidad se enfríe. Operar dentro de límites
del ciclo de trabajo en el manual.
Ejecutar la Prueba 13.
Quitar conector J2 de la tablilla de energía (PCB2).
Revisar la temperatura de PCB –la tablilla PCB4
revisando la resistencia de las patillas 1 y 2. Si la
resistencia es mayor a 300 ohmios en el permutador
térmico y 458 ohms en el transformador, reponer la
tablilla de control (PCB3). Si la resistencia es menor que
la indicada, reponer el sensor de temperatura del PCB
(PCB4).
Revisar el sensor del transformador (T2) revisando la
resistencia en patillas J21 y 2. Si la resistencia es mayor
a 300 ohmios en el absorbedor térmico y 458 ohmios en
el transformador, reponer la tablilla de control (PCB3). Si
la resistencia es menor que la indicada, reponer el
sensor de temperatura del PCB (PCB4).
Verificar TSO (iniciales en inglés de antorcha atascada
abierta) –ver LEDs de Tablilla de Control. Ejecutar la
Prueba 7.
Ejecutar la Prueba 4.
Ejecutar la Prueba 5.
Antorcha manual: revisar cables de inicio. Vea el
diagrama de cableado. Antorcha mecanizada: ejecutar la
Prueba 8.
Ejecutar la Prueba 10.
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