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Resumen de contenidos para Hypertherm powermax190c
- Página 1 powermax190 c ® powermax350 ® powermax380 ® powermax600 ® powermax900 ® powermax1000 ® powermax1100 ® powermax1250 ® powermax1650 ® Guía de Búsqueda de Averías Revisión 1 Español / Spanish...
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Página 2: Guía De Búsqueda De Averías
Revisión 1 – Enero 2004 Hypertherm, Inc. Hanover, NH USA www.hypertherm.com © Copyright 2004 Hypertherm, Inc. Todos los derechos reservados Hypertherm y Powermax son marcas registradas de Hypertherm, Inc. y pueden estar registradas en Estados Unidos y/o en otros países. - Página 3 Hypertherm, Inc. Etna Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office Email) 800-643-9878 Tel (Technical Service) service@hypertherm.com (Technical Service Email) 800-737-2978 Tel (Customer Service) customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email) Hypertherm Automation, LLC...
- Página 4 La Guía de Búsqueda de Averías provee las causas más probables y las soluciones. Estudie el diagrama del sistema de cableado y entienda la teoría del funcionamiento antes de buscar averías. Antes de comprar un repuesto importante, verifique el problema con el Servicio Técnico Hypertherm o las instalaciones más cercanas de Hypertherm.
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Página 5: En Esta Sección
En esta sección: Mantenimiento..................................2 Powermax190c 120 VCA, Diagrama de Cableado......................5 Powermax190c 230 VCA, Diagrama de Cableado......................6 Powermax190c 120/230 VCA, Diagrama de Cableado....................7... -
Página 6: Mantenimiento
MANTENIMIENTO página 2 El problema Esto puede significar La causa La solución 1) Se ilumina el No se ha satisfecho el No se han instalado Verifique que se hayan instalado apropiadamente los consumibles. indicador luminoso circuito de bloqueo de apropiadamente los de falla. - Página 7 MANTENIMIENTO página 3 El problema Esto puede significar La causa La solución 2) La máquina no se No hay energía en el Fusible quemado o Mida el voltaje de entrada de línea en las terminales 1T y 2T. pone en marcha.
- Página 8 MANTENIMIENTO página 4 El problema Esto puede significar La causa La solución 4) El arco chisporrotea, Agua en las mangueras Ambiente húmedo. Continúe las operaciones hasta que sea posible mudarse a un ambiente pero continúa de la antorcha. menos húmedo.
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Página 9: Powermax190C 120 Vca, Diagrama De Cableado
RC1/PLG1 RC2-2 RC2/PLG2 RC1-4 RC3/PLG3 RC4/PLG4 RC5/PLG5 RC2-1 COMPRESSER RC6/PLG6 RC7/PLG7 RC1-5 RC8/PLG8 TEST RC10-1 RC9/PLG9 RC10/PLG10 RC11/PLG11 RC5-1 RC10-2 RC9-3 RC5-2 CONT PRE-CHG RC9-1 RC9-4 RC1-7 (PC1-HS2) RC9-2 RC1-10 RC1-8 (L1) Powermax190c 120 VCA, Diagrama de Cableado página 5... -
Página 10: Powermax190C 230 Vca, Diagrama De Cableado
RC1/PLG1 RC2-2 RC2/PLG2 RC1-4 RC3/PLG3 RC4/PLG4 RC5/PLG5 RC2-1 RC6/PLG6 RC7/PLG7 COMPRESSER RC1-5 RC8/PLG8 TEST RC10-1 RC9/PLG9 RC10/PLG10 RC11/PLG11 RC5-1 RC10-2 RC9-3 RC5-2 CONT PRE-CHG RC9-1 RC9-4 RC1-7 (PC1-HS2) RC9-2 RC1-10 RC1-8 (L1) Powermax190c 230 VCA, Diagrama de Cableado página 6... -
Página 11: Powermax190C 120/230 Vca, Diagrama De Cableado
227 VCA 320 VCD (voltaje en circuito abierto – 070784) V4, V5, V6 20 VCA 335 VCD (voltaje en circuito abierto – 070786) Powermax190c 120/230 VCA, Diagrama de Cableado Fuentes de energía 070784 and 070786 página 7... - Página 12 powermax350 En esta sección: Mantenimiento .................................2 Powermax350 200 VCA, Diagrama de Cableado......................5 Powermax350 200 VCA, Diagrama de Arnés de Cableado ....................7...
- Página 13 powermax350 MANTENIMIENTO página 2 El problema La causa / La solución 1) Falta de arco-piloto; dificultad en formar un Limpie o reemplace los consumibles gastados cuando sea necesario. arco. Revise si la instalación del difusor ha sido adecuada. Chequee si hay daño en la antorcha o en los cables y mangueras de la antorcha. Chequee por fugas en el sistema de aire.
- Página 14 powermax350 MANTENIMIENTO página 3 El problema La causa / La solución 3) Falta de corriente de salida para cortar; Conecte o repare la pinza de trabajo. encendidos los indicadores luminosos (LED) de Limpie o reemplace los consumibles gastados cuando sea necesario. “POWER ON”...
- Página 15 powermax350 MANTENIMIENTO página 4 El problema La causa / La solución 7) Indicador de “PRESSURE” iluminado; apagado Revise si la presión de aire está bien. el de “READY” (Listo). Revise si hay suficiente alimentación de presión de aire. Chequee por fugas en el sistema de aire. Chequee si está...
- Página 16 Valores de Resistencia Lectura de Voltaje ADVERTENCIA a) Tolerancia ±10%, a menos que se a) Tolerancia ±10%, a menos que se especifique especifique b) Referencia – a circuito común, cable de salida 43, a menos PELIGRO DE ELECTROCHOQUE: Siempre apague y desenchufe el cable o b) Apague (O) y retire el interruptor de que se indique coloque en “OFF”...
- Página 17 To SR1 Pos To SR1 Neg To Torch Electrode To R1 To Torch Pilot To R1 PLG4 To Torch Cap Switch 36A 37A To PC1-RC4 PLG10 To Torch Trigger To Center To PC2-RC10 35A 38A Baffle Ground To 1T To SR1 AC To CR1 PLG6 To PC1-RC6...
- Página 18 powermax380 En esta sección: Mantenimiento .................................2 Powermax380 – Diagrama de Cableado .........................7...
- Página 19 powermax380 MANTENIMIENTO página 2 El problema Esto puede significar La causa La solución 1) Encienda pasando a Voltaje insuficiente a los Falta de voltaje o voltaje Verifique que el voltaje de entrada sea ya 115 o 230 VCA y que el interruptor “ON”...
- Página 20 powermax380 MANTENIMIENTO página 3 El problema Esto puede significar La causa La solución 4) Se ilumina el No se ha satisfecho el No se han instalado los Para una instalación apropiada refiérase al diagrama de consumibles. Intente indicador amarillo circuito de seguridad. consumibles, o se han con nuevos consumibles.
- Página 21 powermax380 MANTENIMIENTO página 4 El problema Esto puede significar La causa La solución La válvula solenoide no La válvula se atascó o no Chequee el voltaje en la válvula. Retire el conector RC6 de la válvula, gire la funciona. hay voltaje a la válvula. perilla de ajuste de corriente para prueba de flujo y revise si hay 24 VCD en el conector RC6, patillas 1 y 2.
- Página 22 powermax380 MANTENIMIENTO página 5 El problema Esto puede significar La causa La solución 9) La máquina no corta Conexión a tierra Conexión deficiente Verifique que la conexión a la obra esté adjunta a la pieza de trabajo y que materiales (no parece inadecuada.
- Página 23 Valores de Resistencia Lectura de Voltaje ADVERTENCIA a) Tolerancia ±10%, a menos que se a) Tolerancia ±10%, a menos que se especifique especifique b) Referencia – a circuito común, cable de salida PELIGRO DE ELECTROCHOQUE: Siempre apague y desenchufe el cable o b) Apague (O) y retire el interruptor de 43, a menos que se indique coloque en “OFF”...
- Página 24 powermax600 En esta sección: Mantenimiento .................................2 Powermax600 230/400 VCA, Diagrama de Cableado ....................9 Powermax600 208–240/480 VCA, Diagrama de Cableado...................11...
- Página 25 powermax600 MANTENIMIENTO página 2 El problema Esto puede significar La causa La solución 1) Se coloca en “ON” al Voltaje insuficiente a los Falta de voltaje o voltaje Verifique que el voltaje entrante esté bien. disyuntor del circuito y circuitos de control o impropio aplicado a la se ilumina el indicador componente de energía...
- Página 26 powermax600 MANTENIMIENTO página 3 El problema Esto puede significar La causa La solución 2) Cuando se aplica Condición de sobre-voltaje. Se ha aplicado voltaje Verifique que el voltaje de entrada esté bien. corriente el disyuntor impropio. del circuito salta de Componentes internos en Condición de sobre- Reemplace el conjunto dañado.
- Página 27 powermax600 MANTENIMIENTO página 4 El problema Esto puede significar La causa La solución Sistemas de 208-240 V y 480 V solamente: Si la presión de alimentación está por encima de 2,5 bares, revise la continuidad en J14, patillas 3 y 4 en los alambres. Si la continuidad está abierta, reemplace el interruptor.
- Página 28 powermax600 MANTENIMIENTO página 5 El problema Esto puede significar La causa La solución 9) Se iluminan los LED La fuente de energía no Daño a la antorcha y el Revise J2, patillas 2 y 3, cables morados y color naranja en la tablilla de de “POWER”...
- Página 29 powermax600 MANTENIMIENTO página 6 El problema Esto puede significar La causa La solución Mala calidad de aire. Humedad o contaminantes Aumente la filtración apropiada y purgue las líneas con nitrógeno. en la alimentación de aire. Corriente de entrada Instalación insuficiente de Verifique que se haya instalado energía eléctrica externa según insuficiente.
- Página 30 powermax600 MANTENIMIENTO página 7 El problema Esto puede significar La causa La solución La unidad está pasando al La distancia antorcha- Reduzca la distancia antorcha-trabajo o el metal es demasiado grueso. módulo de control del trabajo está mal o excede arco-piloto.
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Página 31: Control Board
POWER FACTOR POWER BOARD PCB2 CHOKE (L1) POWER CORD FILTER IGBT X TURNS CIRCUIT SOFT START BREAKER MODULE 109070 PCB1 OUTPUT BRIDGE 109088 3 PHASE FILTER INPUT BOARD VOLTAGE INPUT POWER BRIDGE CONTROL TRANSFORMER GRN/YEL FLYBACK SYSTEM 009849 18PA POWER 20 OHM SUPPLY COMPA... - Página 32 208/240V (086021) 480V (086022) POWER BOARD PCB2 K1,K2 CIRCUIT IGBT SOFT START CIRCUIT MODULE BREAKER BREAKER OUTPUT BRIDGE 208/240 109088 1É” 3É” INPUT INPUT POWER BRIDGE BRIDGE CONTROL TRANSFORMER FLYBACK SYSTEM 009849 18PA POWER 20 OHM SUPPLY COMPA 18INV 009849/2 COMINV 20 OHM COMT...
- Página 33 powermax900 En esta sección: Mantenimiento ................................2 Powermax900 200/230/400 VCA, Diagrama de Cableado .....................7 Powermax900 400 VCA CE, Diagrama de Cableado......................9...
- Página 34 powermax900 MANTENIMIENTO página 2 El problema Esto puede significar La solución 1) El disyuntor salta de inmediato. El voltaje de entrada mayor que Verifique que el voltaje de entrada esté correcto. +15%. Verifique la configuración apropiada en la caja de enlace o conexiones. 2) El disyuntor salta después de No se ha satisfecho el sensor del Verifique que el conjunto de la antorcha esté...
- Página 35 powermax900 MANTENIMIENTO página 3 El problema Esto puede significar La solución 6) Se apaga el LED de la presión Presión de aire incorrecta. Verifique que el calibrador de presión de aire esté por encima de 2,8 bares. La presión del gas. debe estar en 4,8 bares para un funcionamiento óptimo.
- Página 36 powermax900 MANTENIMIENTO página 4 El problema Esto puede significar La solución Falla del solenoide de gas. Desconecte la conexión de voltaje de entrada. Si el aire deja de fluir, el control PCB está botando voltaje y debe reponerse. Si el flujo de aire continúa, reemplace la válvula.
- Página 37 powermax900 MANTENIMIENTO página 5 El problema Esto puede significar La solución El ánodo (+) y el cátodo (–) están en Revise si hay en el cabezal de la antorcha cables cortados, o en cortocircuito. cortocircuito (o sea, ha habido Repare las conexiones o reemplace el conjunto de la antorcha. cortocircuitos).
- Página 38 ELEC SCHEM: PM X900 200 – 230– 400V 013– 3– 328 1 OF 1 Powermax900 200/230/400 VCA, Diagrama de Cableado página 7...
- Página 39 ELEC SCHEM: PM X900– CE 400V 013– 3– 327 1 OF 1 Powermax900 400 VCA CE, Diagrama de Cableado página 9...
- Página 40 powermax1000 En esta sección: Mantenimiento .................................2 Powermax1000, Diagrama de Cableado .........................7...
- Página 41 powermax1000 MANTENIMIENTO página 2...
- Página 42 powermax1000 MANTENIMIENTO página 3...
- Página 43 powermax1000 MANTENIMIENTO página 4...
- Página 44 powermax1000 MANTENIMIENTO página 5...
- Página 45 POWER BD PCB2 PFC CHOKE DOMESTIC UNIT Vbus IGBT SOFT START CORD INVERTER OR J10 POWER VacR INPUT Vbus TRANSFORMER BRIDGE CONTROL IGBT (PE) FLYBACK 18PA SYSTEM 20 OHM CONTROL COMPA POWER 18INV SUPPLY COMINV COMT 18REG CE UNIT CORD MTG-4 FILTER PCB1 J2...
- Página 46 powermax1100 En esta sección: Mantenimiento .................................2 Powermax1100 CE, Diagrama de Cableado ........................5 Powermax1100 CE, Esquemáticos de Búsqueda de Averías..................7...
- Página 47 powermax1100 MANTENIMIENTO página 2 El problema Esto puede significar La solución 1) Se ha fijado el interruptor El cordón de potencia no está Enchufe la fuente de energía. “ON/OFF” a la posición I (ON) enchufado en el receptáculo de (encendida), pero el ventilador potencia.
- Página 48 powermax1100 MANTENIMIENTO página 3 El problema Esto puede significar La solución 8) El arco no se transfiere El transcurso de 5 segundos del Presione el botón de arranque de la antorcha otra vez. después de 5 segundos. tiempo del arco piloto ha ocurrido. La pinza del trabajo no está...
- Página 49 FOR MANUFACTURING OR FABRICATION PURPOSES WITHOUT PERMISSION PART MUST BE FREE OF BURRS AND SCALE MODEL SHEET SHARP EDGES. BREAK SHARP EDGES IF FROM HYPERTHERM, INC. 1 OF 1 NECESSARY WITH CHAMFER OR RADIUS .015. Powermax1100 CE, Diagrama de Cableado página 5...
- Página 50 Puntos de prueba para la tablilla de control Punto de Prueba Descripción Valor TP1* Señal de transferencia. Un alto lógico de 12 V (significa que la lectura va de cero voltios a 12 voltios) indica que el arco se ha transferido. Señal de inicio.
- Página 51 RIGHT POWER PCB 041525 W106 W104 CE FILTER/SOFT START 041540 (E2) .02uf (E3) (C2E1) 1ø FILTER 3ø OVER VOLTAGE W103 (C1) BUS BAR INVERTER SAFETY TB3-1 TOTAL XFER LINK TB3-2 ON CONTROL PCB TB3-3 TB3-4 OUTPUT VOLTAGE TB2(4)-400V SNUBBER SHOWN FILTER/ (E2) TB2(3)-230V...
- Página 52 powermax1250 En esta sección: Mantenimiento .................................2 Powermax1250, Diagrama de Cableado .........................7...
- Página 53 powermax1250 MANTENIMIENTO página 2 El problema Esto puede significar La causa La solución 1) Encienda pasando a Voltaje insuficiente a los Falta de voltaje o voltaje Verifique que el voltaje de entrada sea entre 200-600 VCA. “ON” el interruptor y circuitos de control o impropio aplicado a la el indicador luminoso...
- Página 54 powermax1250 MANTENIMIENTO página 3 El problema Esto puede significar La causa La solución 3) Se ilumina el LED de El sistema está en módulo La perilla de ajuste de la Gire la perilla en dirección horaria hasta que esté por encima de una fijación “POWER”...
- Página 55 powermax1250 MANTENIMIENTO página 4 El problema Esto puede significar La causa La solución 6) El LED amarillo del No se ha satisfecho el No se han instalado los Para una instalación apropiada refiérase al diagrama de consumibles. Sensor Capuchón se circuito de seguridad.
- Página 56 powermax1250 MANTENIMIENTO página 5 El problema Esto puede significar La causa La solución La válvula solenoide no La válvula se atascó o no Chequee el voltaje en la válvula. Retire el conector J21 de la válvula, gire la funciona. hay voltaje a la válvula. perilla del ajuste-corrientes para una prueba del flujo y revise si hay 24 VCD en patillas 1 y 3 del conector J21.
- Página 57 powermax1250 MANTENIMIENTO página 6 El problema Esto puede significar La causa La solución Corriente de entrada Instalación insuficiente de Verifique que se haya instalado energía eléctrica externa según insuficiente. suministro eléctrico: especificaciones de la sección 2 del Manual del Operador. Revise el voltaje - Interruptor (disyuntor)/ entrante al tratar de encender la antorcha.
- Página 58 POWER BD PCB2 PFC CHOKE DOMESTIC UNIT Vbus IGBT SOFT START CORD INVERTER OR J10 POWER VacR INPUT Vbus TRANSFORMER BRIDGE CONTROL IGBT (PE) FLYBACK 18PA SYSTEM 20 OHM CONTROL COMPA POWER 18INV SUPPLY COMINV COMT 18REG CE UNIT CORD MTG-4 FILTER PCB1 J2...
- Página 59 powermax1650 En esta sección: Mantenimiento .................................2 Powermax1650, Diagrama de Cableado .........................6...
- Página 60 powermax1650 MANTENIMIENTO página 2...
- Página 61 powermax1650 MANTENIMIENTO página 3...
- Página 62 powermax1650 MANTENIMIENTO página 4...
- Página 63 powermax1650 MANTENIMIENTO página 5...
- Página 64 NORMAL MODE Start Debounced Start Digitized Pilot XFR signal valid Switch Inverter Enable (INV_EN) >200 ms Setpoint 2.17A/ms Icommand 21.5A 13ms 21.5 Ipilot (Amps) 13ms 30.0sec Postflow Consumable Re-Seat Pcritical(15) Time Constant Gas Pressure at Torch (psi) tdelay Voltage (volts) ~ ~ 10ms I Setpoint 2.17A/ms...
- Página 65 CPA OPERATION NOTE: UNIT IS ALREADY IN TRANSFER MODE ~ 3FFh Digitized MUST BE >10ms Must be < 28us Setpoint Setpoint 21.5A Icommand Reattach Digitized causes XFR signal transfer in DSP If >10.00 sec CPA timeout I SETPOINT 2.17A/ms I work lead 30A 1.6A 0.4A...
- Página 66 POWER BD PCB2 PFC CHOKE DOMESTIC UNIT K1, K2 Vbus IGBT SOFT START INVERTER CORD 129773 VacR Vbus C100 INPUT POWER BRIDGE CONTROL TRANSFORMER IGBT (PE) FLYBACK SYSTEM 18PA POWER CONTROL 30 OHM SUPPLY COMPA 100W 18INV -6INV 7.5 ohm 100W COMT 18REG...