Penetración; Soldadura De Filete; Soldadura En Posición Vertical; Soldadura Vertical Ascendente Y Aérea - Lincoln Electric LTW1 Manual De Instrucciones

APRENDIENDO A SOLDAR
Penetración
Si la soldadura no penetra casi el 100% del grosor del metal,
entonces una soldadura a tope será más débil que el material
soldado. En el ejemplo que se muestra en la Figura 7, la soldadura
total penetró sólo la mitad del grosor del material, por lo que será
aproximadamente la mitad de resistente que el metal.
FIGURA 7
FIGURA 8
En el ejemplo que se muestra en la Figura 8, la unión ha sido soldada
para que pueda obtenerse un 100% de penetración. Si la soldadura
se realiza adecuadamente, entonces será tan o más resistente que el
metal original.

Soldadura de Filete

Cuando se realizan soldaduras de filete, es muy importante sostener
el electrodo en un ángulo de 45° entre ambos lados, o el metal no se
distribuirá equitativamente. Por lo general, la tobera de la antorcha
tiene un ángulo que facilita este proceso. Vea la Figura 9.
FIGURA 9
SOLDADURA EN
POSICIÓN VERTICAL
La soldadura en posición vertical puede realizarse en forma
ascendente o descendente. La soldadura vertical ascendente se
utiliza cuando se desea una soldadura más resistente y grande y
material de 1/4" (6.4 mm) y más grueso. La soldadura vertical
descendente se utiliza principalmente en hojas de metal de 3/16"
(4.8 mm) y materiales más delgados que originan soldaduras más
rápidas y de menor penetración/
ADVERTENCIA
Utilizar esta unidad en materiales más gruesos que los
recomendados puede resultar en soldaduras de baja
calidad. Las soldaduras pueden parecer finas pero puede
existir falta de fusión o unión necesaria para dar una
soldadura sólida. Esto se denomina "Vaciado en Frío" o
"empalme en frío" y es similar a la soldadura en frío. Puede
resultar una falla en la soldadura.
Soldadura Vertical Ascendente y Aérea
Cuando se suelda en forma vertical y ascendente en material de 1/4"
(6.4 mm) y más grueso, el problema es colocar el metal derretido
donde se desea y lograr que permanezca en esa posición. Si se
sedimenta demasiado metal derretido, la gravedad lo atraerá hacia la
tierra y hará que "gotee". Por lo tanto, deben seguirse ciertas
técnicas.
Cuando sue lda fuera de posición, corra cordones extendidos. No
opere el gatillo, interrumpa el arco, salga del charco de soldadura ni
mueva demasiado rápido en cualquier dirección. Utilice la Velocidad
de Alimentación de Alambre (WFS) en la parte más baja del rango. En
la Figura 10 se muestra la técnica ge-neral y el ángulo de antorcha
adecuado.
Generalmente, mantenga el electrodo en posición casi perpendicular
a la unión, según se muestra en la figura. Si la porosidad se
convierte en un problema, tal vez sea necesario un ángulo máximo
que sobrepase al perpendicular.
FIGURA 10
3/16 PULGADAS Y MÁS DELGADO
ÁNGULO ADECUADO DE LA ANTORCHA PARA
EL PROCESO DE SOLDADURA GMAW
EN LA POSICIÓN VERTICAL DESCENDENTE
5
1/4 PULGADAS Y MÁS GRUESO
ÁNGULO ADECUADO DE LA ANTORCHA PARA
EL PROCESO DE SOLDADURA FCAW
EN LA POSICIÓN VERTICAL ASCENDENTE