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5. 打开工艺气体进气阀 (11)。
6. 顺时针转动手轮约两整圈, 部分打开减压阀 (3)。
7. 关闭吹扫气体进气阀 (14)。 让流入装置的吹扫气体在装置内保留几秒钟。
8. 打开吹扫气体出气阀 (9), 让吹扫气体通过吹扫气体出气口 (10) 排出。 立即再次关闭吹扫阀 (9)。
9. 重复第 4、 7 和 8 步 7 至 10 次。
10. 关闭减压阀面板上的所有阀门。 逆时针转动手轮, 完全关闭减压阀 (3)。
5.7 开始使用
危险! 使用有毒、 腐蚀性或自燃气体时, 仅使用带有独立气体吹扫装置的指定减压阀面板。
危险! 开始使用前, 依据铭牌检查设备是否适用于计划的用途 (气体类型、 压力和材料等) 。
警告! 打开压力装置前, 确保压力装置启动不会对任何人造成危险。 开始使用和压缩供气系统前, 如果
必要, 应实施自带的气体吹扫 (参阅相应章节) , 或独立的气体吹扫 (参阅相应章节) 以及自带的额外气体
吹扫 (参阅相应章节) 。
1. 检查吹扫和排气管线和尾管/软管是否均已正确牢固地连接。
2. 关闭减压阀面板上的所有阀门 (控制杆上的箭头与管路成直角) 。
3. 逆时针转动减压阀 (3) 的手轮, 直到达到末端为止。 —气流也随之停止。
4. 慢慢打开气瓶阀 (1)。
5. 打开工艺气体进气阀 (11) ( 如适用) 。
6. 顺时针转动压力减压阀 (3) 上的手轮, 设置所需的出口压力。
7. 打开工艺气体出气阀 (6), 如适用。
开启 A 208/A 209
危险! 开始使用前, 依据铭牌检查充气板是否适用于计划的用途 (气体类型、 压力和材料等) 。
警告! 打开压力装置前, 确保压力装置启动不会对任何人造成危险。
开始使用和压缩供气系统前, 如果必要, 应进行气体吹扫。 检查放气和排气管线和尾管/软管是否均已正
确牢固地连接。 关闭所有阀门。 向右转动切换控制杆。 慢慢打开左/右侧的气瓶阀。 慢慢打开左/右工艺
气体阀门。 切换控制杆始终指向首先用空的气瓶的方向。
5.8 更换气瓶
危险! 更换装有有毒或腐蚀性气体的气瓶时, 必须使用相应的防护措施保护人身安全 (呼吸设备、 护目设
备和防护服) 。
注意! 必须注意工作场所允许的最大浓度值, 并使用正确的呼吸保护过滤器。
危险! 若有毒或腐蚀性气体已经从气瓶中排出, 在更换空瓶前, 必须使用惰性气体对排气管线进行吹扫。
这可以确保尾管/软管中所有的残余气体均通过排气管线安全地处理干净。
1. 关闭气瓶的气瓶阀 (1)。
2. 关闭工艺气体出气阀 (6) 和/或进气阀 (11), 如果适用。
3. 若为有毒、 腐蚀性或自燃气体, 应使用独立的气体进行吹扫。
4. 从气瓶阀上断开尾管/软管 (2)。
5. 每次更换气瓶时, 使用干燥的过滤器更换滤网 (参阅相关使用说明) 。
6. 连接新的气瓶。
7. 再次开始使用前, 使用自带气体或独立的气体和后续工艺对减压阀面板进行吹扫, 若适用。
参阅 "自带的气体吹扫" 和 "独立的气体吹扫" 部分。
更换 A 208/A 209 减压阀面板的气瓶
当其中一个气瓶用空时, 需要对气瓶进行更换。 假设切换控制杆指向空气瓶 (观察压力表的显示) 。 气
瓶应尽早更换, 以保证连续供气。 如果需要, 可以使用带有信号盒的接触式压力表, 以便及早获得 "气体
不足" 的通知。
1. 将切换控制杆切换至要更换的气瓶对面的位置—— 要更换的气瓶在右侧, 则将其切换至左侧。 切换控
制杆始终指向首先用空的气瓶。 现在更换气瓶。
2. 关闭进气阀和气瓶阀门。
3. 通过吹扫气体阀门释放余压。
4. 从气瓶阀上断开尾管/软管连接。
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