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3-1. Definiciones operacionales
Lo que sigue es una lista de términos y sus definiciones y cómo se aplican a esta unidad de interface.
Términos generales:
Sinérgico
Ajuste de arco
Programa
Proceso
MIG
Pulso
Pulso exacto (Accu-pulse)
Accuspeed
AccuCurve
RMD (opcional)
Tipo de alambre
Tipo de gas
Fijación de proceso
Cargar programa
Voltios
Tiempo
Largo de arco
WFS
Amps
Control de arco
Inductancia
Arco agudo
Ajuste
Secuencia
Preflujo
OM-210 540 Página 16
SECCIÓN 3 − OPERACIÓN
"Sinérgico" se refiere a la habilidad de la unidad de usar los parámetros preprogramados para determinar las
fijaciones reales de pulso del amperaje pico, amperaje de respaldo, frecuencia del pulso y ancho del pulso a
cualquier fijación de velocidad de alimentación del alambre.
Es el término que se usa para representar la longitud del arco en programas de pulso. Incrementando el Ajuste
de arco aumenta el largo real del arco. De la misma manera, reduciendo el Ajuste de arco se acorta el largo del
arco. Al Ajuste de arco le reemplazan los voltios en programas de MIG.
Ocho muescas activas para varios procesos, tipo de alambre y parámetros.
Una selección hecha para MIG, Pulso, Accu-pulse (pulso exacto), y RMD (optativo).
proceso de soldadura CV con fijaciones individuales de voltaje y velocidad de alambre.
Programa de pulso convencional que usa pico, de respaldo, ancho de pulso, frecuencia y voltaje pico como
datos dados en fábrica. Se controla método adaptivo por ajuste de frecuencia.
Proceso de pulso que usa incremento o disminución de corriente constante con control de voltaje constante de
picos y respaldos. La reacción adaptadora se controla con niveles pico y mínimo de corriente. Los beneficios
son: tamaño de arco más corto, mejor control de charcos, más tolerancia de variación de distancia de punta al
trabajo, menos ruido, arco que no vaga, dejar que la soldadura llene puntos bajos, aumentando velocidad de
movimiento y depósito y más tolerancia a imperfecciones y brechas.
Proceso de pulso CV diseñado para avance de alta velocidad. Se usa típicamente en aplicaciones robóticas. El
arco está diseñado para ser apretado y rápido. La pantalla del panel frontal muestra ACCU − SPED.
Proceso de pulso CV usando una forma de onda de pulso con curvas modificadas en lugares particulares den-
tro de la forma de la onda. Tiene un cambio definitivo de características del arco. La pantalla en el panel frontal
muestra ACCU − CURV.
RMD se refiere a depósito regulado de metal. Es una transferencia de cortocircuito controlada con precisión.
Los beneficios de RMD van bien con materiales delgados, mejora el relleno de brechas y reduce salpicaduras. Aca-
lora menos la obra, minimiza la distorsión y permite usar alambre de mayor diámetro en materiales delgados.
Selección de tipo de alambre por aleación y clasificación.
Selección de gas protector que se usa en la aplicación.
Selección de procedimiento para ingresar programa
Entra la información sobre el programa seleccionado en la muesca del programa.
Prefijar voltaje en modo MIG en ralentí, voltaje real al soldar y 3 segundos de valor de espera al final de la soldadura.
Indica valores de tiempo que se fijan para funciones temporizadas (por ej. Preflujo, postflujo, sólo disponibles
en modos de Arco "On" y entrada análoga o en modos de Arco "On" y no entrada análoga).
Distancia del final del electrodo de alambre a la obra.
Término usado para representar velocidad de alimentación de alambre. En modo MIG la fijación de alimentación
de alambre es independiente de la fijación del voltaje. "Accu-pulse" y RMD (opcional) que ajustan velocidad de
alimentación de alambre aumentan nivel de potencia en electrodo de alambre (control con una perilla).
Indica amperaje promedio al soldar y 3 segundos de valor de espera al final de la soldadura.
Oprimir el botón permite fijar inductancia en modo MIG y arco agudo en pulso, "Accu-pulse," y RMD (opcional).
En soldadura (GMAW) de corto circuito, un incremento en la inductancia disminuirá el número de transferencia
de metal de corto circuito por segundo (mientras no se hagan otros cambios) e incrementarán el tiempo del
arco encendido. El incremento en el tiempo del arco encendido hace más fluido el charco de la soldadura.
En modo de pulso y "Accu-pulse" este ajuste cambia el cono del arco al ajustar los datos de pulso preprogra-
mados en la fábrica En RMD (optativo) este control afectará el arco casi como la inductancia.
La perilla de control se usa para cambiar o fijar parámetros y funciones.
Escoger Secuencia permite fijar tiempo de preflujo, arranque, cráter, postflujo y retract (retraer) y parámetros
(sólo disponibles en modelos Auto Axcess en modos de Arco "On" y entrada de Análogo o en Arco "On" y no
entrada de Análogo).
Fijar un valor de tiempo para flujo de gas antes de inicio de arco (sólo disponible en modelos Auto Axcess en modos
de Arco "On" y entrada de Análogo o en Arco "On" y no entrada de Análogo y sólo pueden fijarse con un PDA
opcional con software de "File Management".)
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