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Sujetar la abrazadera de descarga a tierra al metal descubierto que se soldará y asegurarse de que haga un buen contacto.
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Asegurarse de que la ranura del rodillo de cable en el rodillo corresponda con el diámetro y el tipo de cable que se va a usar.
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Enchufar la máquina a un tomacorriente adecuado.
•
Abrir por completo la válvula del cilindro de gas. Ajustar el regulador de la presión del gas al caudal correcto. (No corresponde
para el proceso "SMAW").
LA EXPOSICIÓN A UN ARCO DE SOLDADURA ES SUMAMENTE DAÑINA PARA LOS OJOS Y LA PIEL.
LA EXPOSICIÓN PROLONGADA A UN ARCO DE SOLDADURA PUEDE CAUSAR CEGUERA
Y QUEMADURAS. NUNCA PRODUZCA UN ARCO NI COMIENCE A SOLDAR A MENOS QUE CUENTE
CON LA PROTECCIÓN APROPIADA. USE GUANTES DE SOLDAR RESISTENTES AL FUEGO, UNA
CAMISA GRUESA DE MANGAS LARGAS, PANTALONES SIN DOBLADILLO, CALZADO DE CAÑA ALTA
Y UN CASCO DE SOLDAR.
Factores para obtener los mejores resultados de soldadura MIG
Se requiere cierta experiencia para ajustar y usar un soldador MIG. En la soldadura MIG, hay dos parámetros fundamentales:
el voltaje de soldadura y la velocidad de alimentación del cable. La corriente de soldadura obtenida es el resultado de estas dos
configuraciones, pero está más relacionada con la velocidad de alimentación del cable.
•
Configure el voltaje (PERILLA IZQUIERDA) y la velocidad de alimentación del cable (PERILLA DERECHA) en posiciones adecuadas
para el grosor del material por soldar (consulte el "Cuadro de configuración para soldadura MIG", página 19). La corriente
de soldadura varía en función de la velocidad de alimentación del cable. Para una velocidad de alimentación de cable baja
(PERILLA DERECHA), la salida de corriente de soldadura será baja. Si se gira el control de la velocidad de alimentación del
cable en sentido horario, aumentará la velocidad de alimentación del cable y la corriente de soldadura. El voltaje de soldadura
debería ajustarse para que coincida con la velocidad de alimentación del cable/corriente de soldadura. Seleccione gradualmente
posiciones de voltaje más altas al momento de incrementar la velocidad del cable.
Aumentar el voltaje de soldadura lleva a un arco más largo (sin afectar la corriente de forma considerable). Por el contrario, un
voltaje de soldadura más bajo crea un arco más corto (de nuevo, la corriente no cambia de forma significativa). Un cambio en el
diámetro del cable modifica los parámetros. Los cables de mayor diámetro consumen una corriente más alta que los cables de menor
diámetro a la misma velocidad de alimentación. Si se superan determinados límites, no se puede obtener una soldadura satisfactoria.
Estos límites son:
1.
Alimentar el cable demasiado rápido (velocidad demasiado alta con respecto al voltaje de soldadura) produce pulsos dentro de
la pistola. Esto se debe a que el electrodo del cable se sumerge en el charco de fusión y no puede derretirse lo suficientemente
rápido.
2.
Configurar el voltaje de soldadura demasiado alto (demasiado alto con respecto a la velocidad de alimentación del cable)
producirá un arco excesivo e inestable. Si aumenta aún más el voltaje, la pieza de contacto se quemará.
3.
La velocidad excesiva del cable se puede corregir aumentando el voltaje del arco. El límite de este ajuste depende del espesor del
material que se va a soldar (sobrepasar determinado límite hará que se queme).
Coloque la pistola en la junta que desea soldar: el ángulo entre la pistola y la pieza de trabajo debería ser de alrededor de 45°.
La distancia entre la pistola y la pieza de trabajo debería ser de alrededor de 1/2 in a 5/8 in (1,3 cm a 1,6 cm). Baje la máscara
protectora y presione el gatillo de la pistola para iniciar el arco. Una vez logrado el arco, mueva la boquilla lentamente de izquierda
a derecha a lo largo de la junta. Ajuste la velocidad de alimentación del cable hasta que el arco emita un sonido de "crujido"
(la experiencia lo ayudará a reconocer el sonido correcto).
Selección del cable de soldar
Este soldador puede trabajar con cable de acero sólido de 0,023 in a 0,035 in (0,6 mm a 0,9 mm) de diámetro; cable de acero
inoxidable de 0,023 in a 0,035 in (0,6 mm a 0,9 mm) de diámetro (soldadura MIG, "GMAW") y con cable con núcleo de fundente
de 0,035 in (0,9 mm) de diámetro (soldadura por cable con núcleo de fundente, "FCAW").
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