Tabla de contenido
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a
Presión inicial del vaso de expansión [bar]
b
Volumen máximo de agua [L]
A
Circuito sin glicol
B
Circuito con 30% etilenglicol
C
Circuito con 40% etilenglicol
D
Circuito con 30% propilenglicol
E
Circuito con 40% propilenglicol
F
Predeterminado
El valor por defecto de la presión inicial, mostrado en la figura, se
refiere a una diferencia de H de 7 metros.
Si el volumen de agua total de todo el circuito supera el volumen
máximo permitido, se debe instalar otro vaso de expansión. Si la
diferencia en el sistema H es inferior a 7 metros y la lectura de la
presión inicial es inferior al valor máximo permitido (consultar el
gráfico), no se requiere ningún ajuste de presión inicial.
Si es necesario cambiar el valor de presión inicial por defecto (1 bar),
tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:
• Utilice nitrógeno seco solo para ajustar la presión inicial en el
vaso de expansión.
• Un ajuste de presión inicial inadecuado en el vaso de expan-
sión provocaría un mal funcionamiento del sistema.
Los cambios en la presión inicial del vaso de expansión se deben
realizar reduciendo o aumentando la presión del nitrógeno utilizando
la válvula Schrader del vaso de expansión.
NOTA
Solo un instalador autorizado puede ajustar la presión inicial del vaso
de expansión.
Comprobar el volumen de agua: ejemplos
Ejemplo 1
La unidad está instalada 5 m por debajo del punto más alto del
circuito de agua. El volumen total de agua en el circuito de agua es de
250 litros. No se requieren acciones ni cambios.
Ejemplo 2
La unidad está instalada en el punto más alto del circuito de agua. El
volumen total de agua en el circuito de agua (sin el glicol) es de 420 l.
Acciones:
Puesto que el volumen total del agua (420 l) es superior al volumen de
agua establecido (340 l), se debe reducir la prepresión.
La prepresión requerida es:
Pg = (0,3+ (H / 10)) bar = (0,3+ (0/10)) bar = 0,3 bar
El volumen máximo de agua correspondiente es de aproximadamente
490 l (ver gráfico).
Como 420 l es menos de 490 l, el vaso de expansión es adecuado
para la instalación.
4.14. Protección anticongelante para el BPHE y los
intercambiadores de recuperación
Si los intercambiadores de calor están completamente vacíos y
limpios con solución anticongelante, se puede usar métodos
adicionales contra el congelamiento.
Cuando se diseña el sistema en su conjunto, deben considerarse los
métodos de protección que se describen a continuación:
1.
circulación continua del flujo de agua en el interior de los tubos y
de los intercambiadores;
2.
adición de una cantidad apropiada de glicol dentro del circuito
de agua o, como alternativa, un aislamiento térmico adicional y
calentamiento de la tubería expuesta (interna y externa a la uni-
dad);
3.
si la unidad no funciona durante la temporada invernal, vacíe y
limpie el intercambiador de calor.
Es responsabilidad del instalador y/o del personal de
mantenimiento local asegurarse de que se utilicen los métodos
anticongelación. Asegúrese de que se mantenga siempre una
D-EIMHP01405-21_01ES
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protección anticongelante adecuada. Si no se respetan las
instrucciones brindadas más arriba se pueden causar daños a la
unidad.
4.
CALENTADOR ELÉCTRICO (opción bajo solicitud). Hay una cin-
ta calentadora instalada en los componentes del lado del agua
(el intercambiador de calor de las placas y el vaso de expansión)
para proteger las piezas más importantes del sistema hidráulico
dentro de la unidad. Esta cinta calentadora solo protegerá las
partes internas de la unidad. No puede proteger las partes insta-
ladas fuera de la unidad. Las cintas calentadoras exteriores las
debe suministrar el instalador.
Los daños por congelación están excluidos de la garantía,
y por tanto Daikin Applied Europe S.p.A declina toda
responsabilidad sobre los mismos.
5. instaLaCiÓn eLÉCtriCa
5.1. Informaciones generales
Consulte el esquema eléctrico específico para la unidad adquirida. Si
el esquema eléctrico no se encuentra en la unidad o si se ha perdido,
póngase en contacto con el representante del fabricante que le
enviará una copia.
En caso de discrepancia entre el esquema eléctrico y el/los panel/
cables eléctricos, póngase en contacto con el fabricante.
Todas las conexiones eléctricas de la unidad deben realizar-
se en conformidad con las leyes y las normativas en vigor.
Todas las actividades de instalación, control y manteni-
miento deben ser realizadas por personal calificado.
Existen riesgos de descarga eléctrica y quemaduras.
El equipo eléctrico puede funcionar correctamente en la temperatura
ambiente prevista. Para ambientes muy calientes/fríos (consulte 4.11,
"Límites operativos"), se recomiendan medidas adicionales (contacte
con el representante del fabricante).
El equipo eléctrico puede funcionar correctamente cuando la
humedad relativa no supera el 50% a una temperatura máxima de
+40 °C. Se permiten humedades relativas más altas a temperaturas
más bajas (por ejemplo 90% a 20 °C).
5.2. Conexiones eléctricas
Proporcione un circuito eléctrico para conectar la unidad. Debe estar
conectado a los cables de cobre con una sección adecuada respecto
a los valores de absorción y siguiendo los estándares de corriente
eléctrica.
Daikin Applied Europe S.p.A. declina toda responsabilidad por una
conexión eléctrica inadecuada.
Las conexiones con los terminales deben realizarse con
cables y terminales de cobre, de lo contrario puede
producirse sobrecalentamiento o corrosión en los puntos
de conexión, con el riesgo de dañar la unidad. La conexión
eléctrica debe ser realizada por personal cualificado,
cumpliendo con todas las leyes vigentes. Existe riesgo de
electrocución.
El suministro energético de la unidad debe estar configurado de
forma que pueda encenderse o apagarse independientemente de
otros componentes del sistema y otras equipos, mediante un
interruptor general.
La conexión eléctrica del panel debe realizarse manteniendo la
secuencia correcta de las fases. Consulte el esquema eléctrico
específico para la unidad adquirida. En caso de discrepancia entre el
EWYT~CZ / EWAT~CZ
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