Defectos De Las Soldaduras Mig; Mantenimiento General; Mantenimiento Básico Del Soplete; Conexión De La Antorcha - CEMONT MS 2000M Manual De Instrucciones

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9.0 DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS MIG

CLASIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS DEFECTOS
Las soldaduras obtenidas con los procedimientos MIG pueden presentar numero-
sos defectos que es importante identificar. Estos defectos no son diferentes, por
su forma o naturaleza, de los defectos que se producen en la soldadura por arco
manual con electrodos revestidos. La dife-rencia entre los dos procedimientos es
DEFECTO
DESNIVEL
ESPESOR EXCESIVO
FALTA DE METAL
ASPECTO OXIDADO
DE LOS CORDONES
FALTA DE PENETRACIÓN
PENETRACIÓN EXCESIVA
FALTA DE FUSIÓN
RANURAS

10.0 MANTENIMIENTO GENERAL

QUITAR TENSIÓN AL GENERADOR ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER OPERA-
CIÓN DE MANTENIMIENTO.
Periódicamente (Cada 5/6 meses) hay que eliminar el polvo que se acumula en el
interior del equipo mediante un chorro de aire comprimido seco (Tras quitar las
partes laterales).
■ SE ACONSEJA EVITAR POSICIONES QUE PUEDAN PROVOCAR EL ESTRANGU-
LAMIENTO DEL SOPLETE.
■ CONTROLAR PERIÓDICAMENTE el estado del soplete ya que es la parte que
más fácilmente se puede desgastar.
10.1 MANTENIMIENTO BÁSICO DEL SOPLETE:
1. BOQUILLA DEL GAS : periódicamente rocíele encima, con un atomizador,
líquido para soldadura y límpiela de las incrustaciones que se hayan for-
mado en su interior.
2. BOQUILLA GUÍA-HILO: compruebe que el orificio de paso del hilo no se ha
ensanchado demasiado con el desgaste.
De ser así, sustitúyala.
DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS MIG
la frecuencia con la cual se producen: así, por ejemplo, la porosidad es más fre-
cuente en la soldadura del tipo MIG mientras que las escorias sólo se producen en
la soldadura con electrodo revestido. También la causa de los defectos y el modo
de evitarlos varían de un procedimiento a otro.
En la siguiente tabla se ilustran los diferentes casos.
ASPECTO CAUSA Y SOLUCIÓN
- Preparación defectuosa.
- Alinear los bordes y mantenerlos así durante toda la solda-
dura (soldadura por puntos).
- Tensión en vacío demasiado baja.
- Velocidad de soldadura demasiado lenta.
- Inclinación incorrecta del soplete.
- Diámetro excesivo del hilo.
- Velocidad de soldadura demasiado elevada.
- Tensión demasiado baja para la velocidad de soldadura
empleada.
- Soldar en la ranura si se trabaja con un arco largo.
- Regular la tensión.
- Hilo doblado o demasiado largo fuera de la boquilla pasahilo.
- Velocidad del hilo equivocada.
- Distancia irregular o insuficiente.
- Inclinación incorrecta del soplete.
- Boquilla pasahilo desgastada.
- Velocidad del hilo demasiado lenta con respecto a la tensión
o a la velocidad de soldadura.
- Velocidad del hilo demasiado elevada.
- Inclinación del soplete equivocada.
- Distancia excesiva.
- Distancia demasiado corta.
- Es necesario desbastar o bien pulir la soldadura y volverla a
hacer.
- Velocidad de soldadura demasiado elevada.
(Este defecto es fácil de identificar visualmente y el operador
tiene que corregirlo inmediatamente).
10.2 CONEXIÓN DE LA ANTORCHA
Antes de conectar el portaelectrodo, cerciórese de que la vaina (18) resulta apro-
piada para el diámetro del hilo que va a utilizar:
- Color AZUL Ø1,5 para hilos de Ø 0,6-0,8 mm.
-Color ROJO Ø 2 para hilos de Ø 1-1,2 mm.
(Referencia color vainas para hilos de acero).
-Controlar que la garganta del rodillo del motorreductor y el conducto portahilos
sean del diámetro del hilo que se utilizará y que el tubo de guía de los hilos no
toque el rodillo de arrastre.
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