Défauts Des Soudures Mig; Entretien Ordinaire; Principales Opérations; Raccordement De La Torche - CEMONT MS 2000M Manual De Instrucciones

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9.0 DÉFAUTS DES SOUDURES MIG
CLASSIFICATION ET DESCRIPTION DES DÉFAUTS
Les soudures obtenues par le procédé MIG peuvent présenter divers défauts, il
est donc important de les identifier. Ces défauts sont semblables, par leur forme
ou leur nature, à ceux rencontrés dans le soudage manuel à l'arc avec baguettes
enrobées. La différence essentielle entre ces deux procédés réside dans le fait que
DÉFAUT
DÉNIVELLATION
ÉPAISSEUR EXCESSIVE
MANQUE DE MÉTAL
CORDON AYANT
UN ASPECT OXYDÉ
MANQUE DE
PENETRATION
PÉNÉTRATION EXCESSIVE
FUSION TROP FAIBLE
GORGE

10.0 ENTRETIEN ORDINAIRE

METTRE LE GÉNÉRATEUR HORS TENSION AVANT D'EFFECTUER QUELQUE
INTERVENTION QUE CE SOIT.
Enlever périodiquement (tous les 5/6 mois) la poussière accumulée à l'intérieur
du générateur en utilisant un jet d'air comprimé (après avoir ôté les panneaux
latéraux).
■ IL EST RECOMMANDÉ D'ÉVITER LES PLIAGES QUI POURRAIENT CAUSER
L'ÉCRASEMENT DE LA GAINE DE LA TORCHE ET DE NE JAMAIS DÉPLACER LE
POSTE EN TIRANT SUR LA TORCHE.
■ CONTRÔLER PÉRIODIQUEMENT L'ÉTAT DE LA TORCHE, ÉTANT DONNÉ
QU'ELLE EST LA PARTIE LA PLUS SOUMISE À USURE.
10.1 PRINCIPALES OPÉRATIONS
1. BUSE GAZ: pulvériser régulièrement un produit anti-collage et nettoyer la
partie interne de toutes les éclaboussures de métal incrustées.
2. TUBE CONTACT: Contrôler que le diamètre du trou de passage du fil ne se
soit par élargi par suite d'usure. Dans ce cas, remplacer le tube contact.
DÉFAUTS DES SOUDURES MIG
la fréquence des défauts est différente; les porosités, par exemple, sont plus fré-
quentes en soudage MIG tandis que les inclusions de laitier ne se rencontrent que
dans le soudage à la baguette enrobée.
Le tableau suivant résume les divers cas.
ASPECT
- Mauvaise préparation.
- Aligner les bords et les maintenir pendant le soudage
(pointage).
- Tension à vide trop faible.
- Vitesse de soudage trop lente.
- Mauvaise inclinaison de la torche.
- Diamètre de fil trop fort.
- Vitesse de soudage trop élevée.
- Tension trop faible par rapport à la vitesse de soudage
adoptée.
- Souder dans une rainure si on travaille avec un arc long.
- Régler la tension de soudage.
- Fil plié ou trop de longueur de fil libre à la sortie du tube con-
tact.
- Mauvaise vitesse d'avance du fil.
- Distance irrégulière ou insuffisante.
- Mauvaise inclinaison de la torche.
- Tube contact détérioré.
- Vitesse d'avance du fil trop faible par rapport à la tension ou à
la vitesse de soudage.
- Vitesse d'avance du fil trop élevée.
- Mauvaise inclinaison de la torche.
- Distance excessive.
- Distance trop courte.
- Il est nécessaire de dégrossir ou de meuler le cordon avant
de le refaire.
- Vitesse de soudage trop élevée. (Ce défaut facile à identifier
visuellement doit être corrigé immédiatement par le soudeur).

10.2 RACCORDEMENT DE LA TORCHE

Avant de raccorder la torche à l'appareil, s'assurer que la gaine (18) soit appro-
priée au diamètre du fil qui sera utilisé:
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- couleur BLEUE Ø 1,5 pour fils de Ø 0,6 - 0,8 mm
- couleur ROUGE Ø 2,0 pour fils de Ø 1-1,2 mm
(Codification des couleurs des gaines pour fils d'acier).
-Contrôler que la gorge du rouleau du réducteur et le bec passe-fil soient du dia-
mètre du fil qui sera utilisé et que le tube guide-fil ne touche pas le rouleau de
dévidage.
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CAUSE ET REMÈDE
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