Soldadura - Rothenberger ROWELD P 800 B Instrucciones De Uso

 Igualmente se debe controlar si el elemento calefactor ha alcanzado su temperatura de ser-
vicio.
OBSERVE!!! Para garantizar la distribución uniforme del calor por todo el elemento
calefactor, éste se podrá utilizar sólo cuando hayan transcurrido como mínimo 10 minutos
desde que alcanzara la temperatura nominal. Controlar la temperatura con un aparato de
medición y regular posteriormente si es necesario!
 Poner la instalación fresadora eléctrica entre las piezas a soldar.
¡Controlar los sentidos de giro! De fábrica salen las máquinas conectadas en giro a la
derecha!
 Conectar la instalación fresadora. Las cuchillas deben girar en sentido de corte, de lo con-
trario conmutar el inversor de fases del enchufe de red con una herramienta adecuada.
¡Peligro de lesiones! ¡Mantener una distancia de seguridad respecto a la máquina
durante el funcionamiento y no agarrar las cuchillas en rotación. Activar la fresadora
solamente en estado introducido (posic. de trabajo) y a continuación reponer de nuevo
hacia atrás en caja de ajuste prevista para ello. La funcionalidad del interruptor de
seguridad en la instalación fresadora tiene que estar garantizada en todo momento para
evitar un arranque fortuito fuera de la máquina!
 Extraer por completo la válvula de ajuste de presión girándola en sentido opuesto a las agu-
jas de reloj.
 Pulsar la palanca de mando y aumentar lentamente la presión de fresado hasta alcanzar el
valor óptimo (max. 20bar).
Una presión de fresado demasiado alta puede provocar un sobrecalentamiento y
daños en el accionamiento de fresado. En caso de sobrecarga o parada del acciona-
miento de la fresa subir la máquina y reducir la presión!
 Una vez que la viruta (espesor < = 0,2mm) salga ininterrumpidamente de la fresa, tire de
palanca de control y retirar la máquina.
 Desconectar el dispositivo fresador y esperar a que se detengan los discos cepilladores. Ex-
traer el dispositivo fresador de la máquina básica y depositarlo en el cofre de ajuste.
 Replegar los cabezales y evacuar la presión abriendo la válvula de descarga de presión.
 Comprobar alineación en plano, axial y paralela de las superficies soldadas.
Si no fuera así, tiene que repetirse el proceso de fresado. El desvío axial entre los extremos de
las piezas no debe (según DVS) ser mayor del 10% del grosor de pared y la hendidura máx. en-
tre las superficies planas no superior a 0,5mm. Quitar las posibles virutas en el tubo con una he-
rramienta limpia (p. ej. pincel).
Observe! Las superficies fresadas, preparadas para la soldadura no deben tocarse con
las manos y tienen que estar completamente limpias!
3.2.3

Soldadura

¡Peligro de aplastamiento! Al juntar las piezas tensoras y los tubos mantener una
separación de seguridad a la máquina. ¡No acercarse demasiado a la máquina!
 Durante una nueva unión de los extremos de las piezas se debe leer en el manómetro de la
unidad hidráulica la presión de movimiento de la pieza (presión de arrastre).
Como presión de movimiento de la pieza (presión de arrastre) se denomina la presión mínima
que es necesaria para mover axialmente la pieza –independientemente de la longitud y del pe-
so. Este valor se debe calcular muy preciso, siendo para ello necesario encender y apagar la
máquina varias veces y ajustar la válvula de graduación de presión hasta que la máquina esté
a punto de pararse. A esta presión de arrastre calculada se le debe añadir la presión de com-
pensación, de calentamiento y de unión.
 Poner el elemento calefactor entre las dos piezas en la máquina base y comprobar que los
apoyos de la placa calentadora se asientan en las ranuras del dispositivo de extracción.
 Juntar la máquina, ajustar la presión necesaria de compensación más la presión de arrastre
y mantener.
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