Soldadura - Rothenberger ROWELD P 800 B Instrucciones De Uso

Mantenha uma distância segura em relação à máquina, não se coloque sobre a
máquina nem se agarre a esta. Mantenha outras pessoas longe da área de trabalho!
 Também deve-se verificar se o elemento térmico atingiu a sua temperatura de serviço.
Por favor, observe!!! De modo a garantir uma distribuição térmica uniforme ao longo de
todo o elemento de resistência térmica, o elemento de resistência térmica deve ser colo-
cado 10 minutos antes após a temperatura nominal ter sido atingida. Verificar a tempera-
tura com um termómetro e ajustar novamente, se necessário!
 Inserir a fresadora eléctrica entre as peças a serem juntadas.
Controlar os sentidos de rotação! Na fábrica, as maquinas são conectadas com rotação
para a direita!
 Ligar a fresadora. Os discos de plaina devem girar na direcção de corte, caso contrário,
comutar o comutador de fases na ficha com uma ferramenta adequada.
Perigo de ferimento! Durante o funcionamento, mantenha uma distância segura em
relação à fresadora e não agarre na lâmina em rotação. Accionar a fresadora só
enquanto estiver montada (posição de trabalho) e devolver depois para a caixa de
depósito prevista para este fim. O bom funcionamento do interruptor de segurança da
fresadora deve estar sempre garantido para garantir que a fresadora não possa ser
ligada involuntariamente fora da máquina!
 Desaperte totalmente a válvula de ajuste da pressão no sentido anti-horário.
 Pressione a alavanca de comando e aumente a pressão de fresar lentamente até ao valor
ideal (max. 20bar).
Uma pressão superior da fresa pode causar sobreaquecimento e danos no acionamen-
to da fresa. No caso de sobrecarga ou imobilização do accionamento de fresar, efectue
o arranque da máquina e reduza a pressão!
 Após a apara comprida sair da fresa ininterruptamente com uma espessura de < = 0,2mm,
a direita e afaste a máquina.
 Desligue o dispositivo de fresar, aguarde até que os discos de aparas se imobilizem. Retire
o dispositivo de fresar da máquina principal e coloque-o nas caixas de ajuste.
 Desloque as peças de trabalho conjuntamente, permitindo que a pressão seja reduzida
através da puxar da válvula de descarga da pressão.
 Verifique se as superfícies de soldadura se encontram planas, paralelas e alinhadas axial-
mente.
Se não for o caso, o processo de fresar deve ser repetido. A divergência axial entre os finais
das peças não deve ser maior de 10% da espessura da parede (conforme DVS) e a fenda má-
xima entre as superfícies planas não deve ser maior de 0,5mm. Com uma ferramenta limpa (p.
ex. um pincel) retirar as aparas que possam estar presentes no tubo.
Por favor, observe! As superfícies fresadas e preparadas para a solda não devem ser
tocadas com as mãos e devem estar livres de qualquer sujidade!
3.2.3

Soldadura

Perigo de esmagamento! Ao juntar as ferramentas de fixação e os tubos manter
sempre uma distância segura em relação à máquina. Nunca entrar dentro da máquina!
 Enquanto os finais das peças são novamente aproximados, o manómetro da unidade hi-
dráulica exibe a pressão do movimento das peças (pressão de arraste).
A pressão do movimento das peças (pressão de arraste) é a pressão mínima necessária para o
movimento axial da peça (dependendo de comprimento e peso). Este valor deve ser determina-
do de maneira muito exacta; neste processo, é necessário abrir e fechar a máquina algumas
vezes e ajustar a válvula de ajuste da pressão até que a máquina quase pare. Esta pressão de
arraste determinada deve ser somada à pressão de ajuste, equalização e junção.
 Inserir o elemento térmico entre as duas peças na máquina de base e tenha em conta que
os apoios da placa de soldadura assentam nos entalhes do dispositivo de extracção.
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