Smontaggio E Sostituzione; Smontaggio Della As3-Sv; Sostituzione Della As3-Sv; Smaltimento - Emerson AVENTICS AS3-SV Serie Instrucciones De Servicio

3. Controllare regolarmente se tutti i connettori a spina sono inseriti saldamen-
te.
4. Stabilire gli intervalli di manutenzione a seconda delle condizioni ambientali e
annotarli nel piano di manutenzione specifico dell'impianto.
5. Rispettare gli intervalli di manutenzione specifici dell'impianto.
Se si rende necessaria una manutenzione si consiglia di sostituire l'intera valvola
di sicurezza AS3-SV perché solo così può essere garantita la durata dell'intera val-
vola.
È responsabilità dell'installatore stabilire gli intervalli di manutenzione.

10 Smontaggio e sostituzione

Pericolo di lesioni dovuto allo smontaggio in pressione e in tensione!
Movimenti incontrollati di parti dell'impianto!
Assicurarsi che l'impianto non si trovi sotto pressione e tensione quando si
u
smonta la valvola di sicurezza AS3-SV.
Sporco durante lo smontaggio!
Durante lo smontaggio possono fuoriuscire dalla valvola di sicurezza AS3-SV
grassi o lubrificanti.
Assicurarsi che l'ambiente circostante non venga sporcato da grassi o lubri-
u
ficanti durante lo smontaggio.

10.1 Smontaggio della AS3-SV

1. In corrispondenza degli ingressi di sicurezza 1/2 impostare un segnale per di-
sattivare la valvola di sicurezza AS3-SV e scaricare la conduttura di scarico in
corrispondenza dell'attacco di uscita 2.
2. Disconnettere l'alimentazione da 24 V DC.
3. Rimuovere i connettori connessi.
4. Staccare la pressione di alimentazione e scaricare il cavo di alimentazione.
5. Rimuovere i cavi pneumatici.
6. In base al tipo di fissaggio, rimuovere le viti di fissaggio della valvola
Lo smontaggio è terminato.

10.2 Sostituzione della AS3-SV

1. Sostituire la valvola di sicurezza AS3-SV come descritto nel capitolo "Smon-
taggio AS3-SV".
2. Montare una nuova valvola di sicurezza AS3-SV come descritto nel capitolo
"Montaggio".

11 Smaltimento

Smaltire la valvola di sicurezza AS3-SV nel rispetto delle norme vigenti nel pro-
u
prio paese.

12 Ricerca e risoluzione errori

Pericolo di lesioni a causa dello smontaggio della valvola!
In caso di smontaggio della valvola le molle in pretensionamento possono al-
lentare rapidamente la tensione.
1. Non smontare in nessun caso la valvola.
2. Non eseguire tentativi di riparazione di propria iniziativa.
In caso di disturbi controllare i raccordi, la tensione di esercizio del componen-
u
te dell'impianto rilevante e la pressione di esercizio.
Per ulteriore aiuto in caso di disturbi vedere la tabella seguente:
AVENTICS™ AS3-SV | R412026750-BAL-001-AE | Italiano
AVVERTENZA
NOTA
AVVERTENZA
Disturbo Causa possibile
Il livello di pressione/portata La pressione di esercizio è
non viene raggiunto o dimi- troppo bassa
nuisce lentamente
Perdita nel tubo flessibile
Nessuna pressione d'uscita Comando errato
sull'uscita 2 e l'indicatore LED
è diverso dalla normale indi-
cazione (vedere sotto)
LED RUN spento Apparecchio non alimentato
con tensione
LED IN 1, IN 2 spenti L'ingresso di sicurezza corri-
spondente non ha alcun se-
gnale
LED IN 1, IN 2 lampeggiano Comando dei segnali IN 1 e
velocemente IN 2 fuori dal tempo sincrono
Il LED OUT lampeggia lenta- Nessun segnale di avvio su X2 Controllare il cablaggio e il
mente
Il LED ERR lampeggia Si è verificato un errore
nell'apparecchio
Per ulteriore aiuto in caso di disturbi vedere la tabella seguente:
ERR numero er- ERR numero er-
rore lampeggia rore lampeggia
a lungo lentamente
1 1
1 2
2 4
4 3
3 8
3 9
4 1
4 2
3 4
2 9
3 1
3 6
Se non è possibile eliminare da soli il guasto alla valvola di sicurezza AS3-SV:
Smontare la valvola di sicurezza AS3-SV come descritto nel capitolo "Smon-
u
taggio e sostituzione" e inviarla ad AVENTICS GmbH. L'indirizzo è riportato sul
retro delle presenti istruzioni per l'uso.
Soluzione
Aumentare la pressione di
esercizio
Verificare il diametro del tubo
flessibile
Verificare i tubi flessibili e i re-
lativi collegamenti
Ricerca degli errori in base ai
LED
(stato normale: RUN, IN 1,
IN 2 e OUT si accendono, ERR
è spento)
Alimentare l'apparecchio con
tensione in base alle istruzioni
Controllare il cablaggio e il
comando degli ingressi di si-
curezza
Controllare la sequenza di se-
gnali su IN 1 e IN 2
comando del segnale di avvio
Rilevare il numero errore tra-
mite il codice lampeggiante
ed eseguire la risoluzione er-
rori in base al capitolo "Se-
quenza di segnali in presenza
di un errore".
Spiegazione errori Soluzione
Tensione di alimentazione Aumentare la tensione di
troppo bassa alimentazione. Utilizzare
un cavo con una sezione
maggiore
Tensione di alimentazione Diminuire la tensione di
troppo elevata alimentazione
Cortocircuito trasversale Controllare ed eventual-
tra gli ingressi S12 e S22 mente correggere il ca-
blaggio
La tensione di alimentazio- Scegliere una tensione di
ne viene riconosciuta co- alimentazione in base ai
me tensione alternata dati tecnici
Monitoraggio temporale Controllare l'alimentazio-
durante l'aerazione ne aria compressa. Modifi-
care l'impostazione dell'av-
viamento dolce.
Monitoraggio temporale Applicare una pressione
durante lo sfiato minima di 2 bar alla por-
ta 2 per portare la valvola
Durante il processo di
in posizione di partenza
riempimento è stata avvia-
(vedi „Avviamento dol-
ta la procedura di sfiato. La
ce").
valvola di sfiato rimane in
una posizione indefinita e
non comunica la sua posi-
zione di scarico.
Monitoraggio temporale Silenziatore intasato, sosti-
durante lo sfiato tuire il silenziatore
Monitoraggio temporale Silenziatore intasato, sosti-
durante lo sfiato tuire il silenziatore
Rumore indefinito all'in- Controllo dei segnali sul
gresso X2 connettore XPS e del ca-
blaggio
Rumore indefinito all'in- Controllo dei segnali sul
gresso S12 connettore X2D e del ca-
blaggio
Rumore indefinito all'in- Controllo dei segnali sul
gresso S22 connettore X2D e del ca-
blaggio
Monitoraggio temporale Controllare l'alimentazio-
durante l'aerazione ne di pressione. Applicare
una pressione minima di 2
bar alla porta 1.
52