Fein RSG Ex 1500 A Manual De Instrucciones página 264

zh (CK)
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刀具主軸的設計特別堅實。 用於驅動刀具主軸的油浴潤滑主傳動裝置，是由行星齒輪
和蝸輪蝸桿傳動組成。
齒輪箱設計特殊，即便鏈條突然鎖死，也不會損壞齒輪箱。 所有齒輪軸都在滾子軸承
中運行。
帶著軸的機殼的任務是，在管材上引導被夾緊的管材切割機，並傳遞切削力和進給
力。
– 調整運行軸 (10) 以便配合管材的外徑。
固定鏈是由單一、相同的鏈條段並排而組成。
所需鏈條的數量，換言之就是固定鏈的長度，取決於管道的外徑。
搬運 .
B
運輸管材切割機時有受傷的危險。 只能使用提供的背帶 (34) 或至少由三個人運
輸管材切割機。
操作前 .
如果工件無預警移動可能有受傷危險。 加工前要固定好工件以防止它意外滑
動。 加工工件時，存在工件非預期的滾動、掉落或移位等風險。
操作時要確保機器在技術上沒有任何瑕疵。 每次在操作機器之前，先檢查機器
是否有磨損或損壞的安裝件和部件。必須立即換新已經磨損或損壞的安裝件和
部件。
預先處理待加工的管道。
– 放置好倉庫中的待切割管道，要確保切割時機器的安裝工具不會被卡住。
– 針對已經鋪設好的管道，該管道的管壁上必須有一段 1 米長的區域，而該區域上
的任何點到坑壁都必須保持至少 50 公分的距離。
– 加工表面必須沒有灰塵和泥土。 加工前要先去除工作表面上的軟保護塗層。
– 必須參考管材、所需的加工形式和冷卻潤滑等來選擇切削刀具。
– 去除運行輪和鏈條通過區域上的焊縫。
如需更多信息，請聯系您的潤滑劑和冷卻液供應商。 （另見壓縮空氣冷卻潤滑裝置
9 12 01 002 00 4）
0°C 時的潤滑劑：
– 潤滑劑 BIOCUT 1 公升 - 3 21 32 039 00 0
– 潤滑劑 BIOCUT 5 公升 - 3 21 32 040 00 0
至 25°C 的潤滑劑：
– 潤滑劑 1 公升 - 3 21 32 042 00 0
– 潤滑劑 5 公升 - 3 21 32 043 00 0
在管材切割機上進行準備工作 （參考圖 A）.
– 擰鬆夾緊桿 (11) 。
– 抬起刀具軸架 (16), 此時要使用手搖曲柄 （在工具箱中）透過進料裝置 (7) 將它抬
起 。
– 拆下裝配螺絲 （9） ，參照表 （4）中的信息，根據目前的管道外徑，重新安裝運
行軸 （10） 。
– 再次擰緊裝配螺絲 (9)。
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RSG Ex 1500 A/B (**)
P D
[ 毫米 ]
I 250 – 400
II 400 – 600
III 600 – 900
IV 900 – 1500
RSG Ex 18 A/B (**)
P D
[ 毫米 ]
I 250 – 400
II 400 – 600
III 600 – 800
IV 800 – 1000
V 1000 – 1300
VI 800 – 3000
P：運行軸位置
D：管直徑
– 轉動彈性鈕來延長針對固定鏈的夾緊裝置 (1)，以便在安裝管材切割機後有足夠的
固定路徑。
根據管道的外徑正確組裝固定鏈。
將管材切割機放在管道上，用吊機固定，防止打滑。
根據管道的外徑，用鏈條夾緊裝置組裝導向鏈。
– 將導向鏈固定在固定鏈旁邊 10 毫米處，與銑刀相對。 從導向鏈銷釘到固定鏈銷
釘的距離為 10 毫米。
– 檢查圓周上的距離至少 3 次。
將管材切割機夾緊在管子上 .
套上活動鏈。
– 將仍然打開的活動鏈放在管材切割機兩側的管道上。
– 抬起管材切割機，將活動鏈推到鏈條齒輪 （20）下，以便裝上管材切割機後，活
動鏈能夠與管材切割機的齒輪囓合。
– 將活動鏈的開放端引導到夾緊軸 (14) 和襯板 (19) 的鏈條齒輪上。
– 然後用銷釘 (3 02 17 216 00 4) 關閉並用 2 個扣環 (4 26 34 020 00 5) 固定活動鏈
的兩端。
夾緊活動鏈 （參見圖 A） 。
– 首先通過轉動兩個彈性鈕 (1) 將活動鏈輕輕地靠放在管子上。 為了精確對准，可
以沿管子的圓周方向，數次來回滑動管材切割機。
– 通過轉動彈性鈕來張緊活動鏈，直到彈性鈕長孔中的銷釘 （23，圖 A）進入圓周
上被穿透的凹槽內為止。
– 在切割過程中要觀察銷釘的位置。 如果管道不圓，則必須補強繃緊或放鬆。 切割
前得取下所有 4 個握柄。
有事故危險！
擰緊彈性鈕時，請勿超越此點！
組合安裝工具。
有受傷風險
無意開啟機器可能造成傷害。裝上安裝工具前先拔掉電源插頭。
有受傷風險
存在被安裝工具鋒利的切刃割傷的風險。 組裝和拆卸安裝工具時戴上防護手
套。
有受傷風險
有被炙熱的安裝工具燙傷的危險。 拆卸安裝工具時戴上防護手套。
戴上防護手套。
[ 英寸 ]
9.8 – 15.7
15.7 – 23.6
23.6 – 35.3
35.3 – 58.9
[ 英寸 ]
9.6 – 15.7
15.7 – 23.6
23.6 – 31.5
31.5 – 39.4
39.4 – 51.2
51.2 – 118.1