Pôr A Funcionar - Deca i-TIG 320 LAB Manual De Instrucciones

O) Conexões para os cabos de soldadura.
P) Junta gás tocha.
Dados técnicos
A placa de dados está presente na soldadora. A Fig.2 é um exemplo da própria placa.
A) Nome e endereço do fabricante.
B) Norma europeia de referência para a fabricação e a segurança das instalações
para soldadura.
C) Símbolo da estrutura interior da soldadora.
D) Símbolo do procedimento de soldadura previsto: D1: soldadura MMA; D2:
soldadura TIG
E) Símbolo da corrente fornecida: contínua
F) Tipo de alimentação necessária:
1˜ tensão alternada monofásica; frequência.
G) Grau de protecção contra corpos sólidos e líquidos
H) Símbolo que indica a possibilidade de utilizar a soldadora em ambientes a risco
de descargas eléctricas.
I) Prestações do circuito de soldadura.
U0V Tensão mínima e máxima a vácuo (circuito de soldadura aberto).
I2, U2 Corrente e correspondente tensão normalizada que a soldadora fornece.
Serviço de soldadura. Indica quanto tempo a soldadora pode trabalhar e
X
quanto tempo deve ficar parada para arrefecer. O tempo está expresso
em % na base de um ciclo de 10 min. (ex. 60% significa 6 min. de
trabalho e 4 min. de pausa).
Campo de regulação da corrente e respectiva tensão de arco.
A / V
J) Dados relativos à linha de alimentação.
Tensão de alimentação (tolerância admitida: +/- 10%).
U1
I1 eff Corrente eficaz absorvida.
I1 máx Máxima corrente absorvida.
K) N° de matrícula.
L) Peso.
M) Símbolos de segurança: Ler as advertências de segurança.
- Dados técnicos do maçarico TIG** Fig.2,1
** (Este componente pode não estar incluído em alguns modelos).
Pôr a funcionar
As ligações eléctricas devem ser efectuadas por pessoas expertas ou qualificadas.
„ Controlar que a soldadora esteja desligada e desconectada da tomada de alimentação
durante todos os passos para pôr a funcionar.
„ Controlar que, a tomada de alimentação na qual conectar a soldadora, esteja protegida
pelos dispositivos de segurança (fusíveis ou interruptor automático) e que esteja
conectada na instalação de terra.
„ A aparelhagem deve ser conectada exclusivamente a um sistema de alimentação com
o condutor do "neutro" conectado à terra.
Montagem e ligação eléctrica
¾ Montar as partes separadas contidas na embalagem (Fig.5).
¾ Verificar que a linha eléctrica forneça a tensão e a frequência correspondentes à da
soldadora e que esteja equipada com um fusível retardado adequado para a máxima
corrente nominal fornecida (I2max) Fig.3,1.
L
Esta aparelhagem não entra nos requisitos da norma IEC/EN61000-3-12. Se for
conectada a uma rede de alimentação pública de baixa tensão, é responsabilidade
do instalador ou do utilizador verificar se pode ser conectada (se necessário, consultar
o administrador da rede de distribuição eléctrica).
L
Para estar em conformidade com os requisitos da norma EN61000-3-11 (Flicker),
recomenda-se conectar a soldadora nos pontos de interface da rede de alimentação
que apresentam uma impedância menor que Zmáx = Fig.3,4.
¾ Tomada de alimentação. Na placa técnica da máquina de solda é indicada a corrente
eficaz absorvida "I1 eff" quando esta é utilizada na potência máxima. Conectar à máquina
um plugue de acordo com as normas (2P + T para 1Ph) com capacidade adequada para
o fornecimento de potência máxima Fig. 3,2. Se a máquina de solda está conectada
a uma tomada 16A, certifique-se de que a corrente eficaz "I1 eff" necessária para o
uso requerido seja adequada para o alcance do plugue 16A e ao fusível retardado da
instalação Fig. 3,2.
Ligação em motogeradores
„ Algumas soldadoras podem ser alimentadas por um motogerador (símbolo na placa
de dados). Controlar que o mesmo tenha uma potência de pelo menos 6 kVA e não
forneça uma tensão superior a 270V.
Preparação do circuito de soldadura MMA
¾ Conectar o cabo de massa** na soldadora e na peça a trabalhar, o mais próximo
possível do ponto de trabalho.
¾ Conectar o cabo com a pinça porta-eléctrodo** na soldadora e montar na pinça o
eléctrodo. Usar como referência as indicações do fabricante dos eléctrodos sobre a
conexão e a alta corrente de soldadura.
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Nas soldadoras que fornecem corrente contínua, a maioria dos eléctrodos deve ser
conectada no terminal positivo, só alguns eléctrodos (por ex.: revestimento ao rútilo)
devem ser conectados no terminal negativo.
Preparação do circuito de soldadura TIG
¾ Conectar o cabo de massa** na soldadora e na peça a trabalhar, o mais próximo
possível do ponto de trabalho.
¾ Conectar o conector de potência do maçarico TIG** no terminal negativo da soldadura
e monta o eléctrodo.
¾ Liga o conector dos comandos da tocha à tomada "B"
¾ Conecta o tubo de gás da tocha TIG ao engate do gás "P" no painel frontal
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As secções aconselhadas (mm2) para o cabo de soldadura, com base na máxima
corrente nominal fornecida (I2máx), estão indicadas na Fig.3,3
„ Assegurar a botija do gás de protecção em posição vertical, distante da área de
soldadura. Usar o suporte da soldadora ou uma parte fixa para que não caia e não
fique prejudicada.
Para a instalação seguir as indicações da Fig.6.
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As botijas não recarregáveis têm uma válvula de agulha que se abre automaticamente
ao aparafusar o redutor de pressão na botija.
** (Este componente pode não estar incluído em alguns modelos).
Procedimento de soldadura: descrição comandos e
Após ter efectuado todos os passos para pôr a funcionar a soldadora, acendê-la e
proceder com as regulações.
¾ Configura o modo de soldadura com a pressão dos botões "E". As opções seleccionadas
são indicadas por LEDs acesos ao lado dos vários símbolos.
¾ Selecciona cada um dos parâmetros de soldadura com a pressão dos botões "F". O
parâmetro de soldadura na fase de modificação é evidenciado pelo LED aceso ao lado
do símbolo e seu valor é exibido no "display". Ao girar o botão "G", é possível alterar
o valor do parâmetro.
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A unidade de medida e o campo de regulação dos parâmetros de soldadura são
indicados na Tab.1.
E1) Selector MMA, TIG LIFT, TIG HF
Seleccionar o processo de soldadura que se quer utilizar:
¾ MMA: soldadura com eléctrodo revestido.
¾ TIG LIFT: soldadura TIG com arranque LIFT ARC
¾ TIG HF: soldadura TIG com arranque a alta frequência.
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Para escorvar o arco de soldadura com o eléctrodo revestido, esfregá-lo na peça
a ser soldada e logo depois do arco ter sido escorvado mantê-lo constantemente a
uma distância igual ao diâmetro do eléctrodo e inclinado cerca de 20 - 30 graus para
o sentido do avanço.
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Para escorvar o arco de soldadura com o maçarico, na modalidade TIG LIFT, controlar
que a válvula do gás de esteja aberta. Apoiar o eléctrodo na peça que se deseja soldar,
pressionar o botão e elevar a ponta do eléctrodo da peça.
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Para escorvar o arco de soldadura com o maçarico, na modalidade TIG HF, controlar
que a válvula do gás de esteja aberta. Posicionar a ponta do eléctrodo a uma distância
de aproximadamente 5mm da peça que se deseja soldar e pressionar o botão: o arco
se iniciará sem que seja necessário tocar a peça com o eléctrodo.
E2) Selector TIG 2T / TIG 4T
¾ 2T (ou manual): solda-se até quando o botão da tocha é mantido pressionado.
¾ 4T (ou automático): premir e liberar a tecla para começar a soldar, a soldadura continua
até quando não se pressiona e libera o botão novamente para interrompê-la.
F) Soldadura MMA: parâmetros reguláveis
¾ "I (Amp)" "F3" Regulação da corrente de soldadura.
¾ "ARC FORCE" (led slope down) "F5" Aumenta a intensidade da corrente de soldadura
para impedir a colagem do eléctrodo revestido na peça a soldar, quando a tensão de
arco torna-se demasiado baixa.
¾ "HOT START" (led slope up) "F2" Aumenta a intensidade da corrente de soldadura
a fim de facilitar a escorva do eléctrodo revestido.
F) Soldadura TIG: parâmetros reguláveis
¾ "PREGAS" "F1" (TIG HF) Regulação do tempo de pré-gás.
¾ "SLOPE-UP" "F2" Regulação do tempo com o qual a corrente de soldadura se move
a partir do valor inicial (escorva do arco) ao valor principal "I (Amp)".
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O valor inicial da corrente de soldadura é pré-definido em 25% do valor da corrente
principal.
¾ "I (Amp)" "F3": Regulação da corrente principal de soldadura.
¾ "SLOPE-DOWN" "F5" Tempo em que, após a liberação do botão da tocha, a corrente
de soldadura se move a partir do valor principal ao valor final (conclusão da soldadura).
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O valor final da corrente de soldadura é pré-definido em 20% do valor da corrente
principal.
¾ "POST-GAS" "F6" Regulação do tempo de pós-gás.
¾ "T (SPOT)" "F3 + F4" No modo "SPOT" varia a duração do ponto de soldadura.
¾ "PULSE (Hz)" "F4" No modo "TIG PULSE" varia a frequência de pulsação. A duração
do tempo de soldadura para a corrente principal é igual ao tempo de soldadura para
a corrente de base.
L) Indicador luminoso de sinalização comando remoto
(pedal) ligado
É aceso quando na soldadora é ligado o comando à distância (ou por pedal) opcional.
M) Luz piloto de sinalização da intervenção térmica
A luz piloto acesa significa que a protecção térmica está a funcionar.
Se superar o serviço de soldadura "X" referido na placa técnica um protector térmico
interrompe o trabalho antes que a soldadora seja prejudicada. Aguardar até que o
funcionamento seja restabelecido e, possivelmente, aguardar ainda alguns minutos.
Se o protector térmico intervier continuamente, significa que está sendo pedida
prestações demasiadas para a soldadora.
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Autogoods "130"
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sinalizações