Verktøykonfigurasjon; Principle Of Operation; Driftsprinsipp; Brukssekvens - Stanley 74290 Manual De Instrucciones Y Servicio

3.3. TOOL CONFIGURATION
NORSK
The tool is able to punch hexagon holes, designated to receive metric threaded hexagon inserts type M4, M5, M6, M8, M10.
3.3 VERKTØYKONFIGURASJON
According to the hole to be realized, the appropriate equipment can be ordered under the relative part number (see Table
on Page 15).
Verktøyet kan slå sekskanthull, og er beregnet for å motta metriske gjengede sekskantinnsatser av type M4, M5, M6, M8,
M10.
I henhold til hullet som skal realiseres, kan passende utstyr bestilles i det relative delenummeret (se tabell på side 210).

3.4. PRINCIPLE OF OPERATION

3.4 DRIFTSPRINSIPP

Connect the tool provided with the appropriate equipment to the air supply (see table of recommended air pressures in
Koble verktøyet som følger med egnet utstyr til lufttilførselen (se tabellen over anbefalte lufttrykk i forhold til materialet som
relation to the material to be punched).
skal hulles).
Fig. 1 Fig.1
Fig.1 Arbeidsstykke med rundt hull.
Fig.2 Sett inn doren festet på 74290-verktøyet i det tidligere drillede runde hullet.
Fig.1 Workpiece with round hole.
Fig.3 Trykk inn utløseren. På denne måten beveger stang 24 seg frem og dorebladene strekker seg på hullveggene,
nå er doren klar til å hulles.
Fig.2 Insert the punch fixed onto the 74290 Tool into the previously drilled round hole.
Fig.4 Deretter fjerner doren overflødig platemateriale og lager et sekskanthull som er egnet for å plassere
Fig.3 Depress the trigger. In this way the rod 24 advances and the punch blades extend on the hole walls,
sekskantinnsatsen.
now the punch is ready to stamp.
På slutten av denne fasen trekker doren seg tilbake fra hullet og fjerner doreskrapet. Generelt kastes skrapet ut
via doreeffekten og retur av doren til bakre posisjon. Skrap vil kastes ut uten at doren fastkjøres.
Fig.4 In the following the punch removes excess sheet material to create a hexagon hole suitable to place
Fig.5 Arbeidsstykket, med sekskanthullet stemplet av 74290-verktøyet, er nå klart til å montere en gjenget sekskant.
the hexagon insert.
• Pass på at det ikke ligger igjen skrap i dorene.
At the end of this phase the punch retracts from the hole and removes the punching scrap. In general
• Verktøyet er nå klart for en ny bruksfase.
the scrap is ejected via the punching effect and the return of the punch into the rear position. Scrap
will be expelled without jamming the punch.
Endrer runde hull til sekskanthull for bruk av Hexsert® gjengede innsatser M4 – M10. Tykkelsesområde for arbeidsstykket
(det respektive doreutstyret må bestilles separat):
Fig.5 The workpiece, with the hexagon hole stamped by the 74290 tool, is now ready to fit a threaded
hexsert.
Aluminium
Stål
Transforms round holes into hexagonal holes for use of Hexsert® threaded inserts M4 - M10. Thickness range of workpiece
(respective punch equipment has to be ordered seperately):
Rustfritt stål
3.5. OPERATING SEQUENCE

3.5 BRUKSSEKVENS

Aluminium
• Plasser doren festet på 74290-verktøyet inni
det runde hullet.
• Place the punch mounted onto the 74290 Tool
Steel
• Trykk inn utløseren til 74290-verktøyet helt.
tool inside the round hole.
Stempelet forlenger doren og perforerer
automatisk platematerialet. Ved å gjøre
Stainless Steel
dette dannes et doret sekskanthull. En
• Fully depress the trigger of the 74290 tool. The
gjenget sekskantinnsats kan nå settes inn
piston extends the punch and automatically
ved hjelp av Stanley Engineered Fastening-
perforates the sheet material. In doing this, a
verktøymodellene 74200 og 74202.
punched hexagon hole is produced. A threaded
hexsert can now be inserted by means of the
Stanley Engineered Fastening tool models 74200
and 74202.
Item numbers in bold refer to the General Assembly drawing and parts list (pages 18-20).
208
Fig.2 Fig. 2
M4, M10:
•
Make sure that no scraps are left on the punch.
M5 - M8:
• The tool now is ready for a new operating
M4:
M5 – M10:
M4 – M10:
OVERSETTELSE FRA ORIGINALE INSTRUKSJONER
Fig.3 Fig. 3
0,5 - 2,5 mm
0,5 – 4,5 mm
phase.
0,5 – 1,5 mm
0,5 – 3,0 mm
0,5 – 1,5 mm
M4, M10: 0.5 - 2.5 mm
M5 - M8: 0.5 - 4.5 mm
M4: 0.5 - 1.5 mm
M5 - M10: 0.5 - 3.0 mm
M4 - M10: 0.5 - 1.5 mm
Fig.4 Fig. 4 Fig.5 Fig. 5
11