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9.0
MANTENIMIENTO GENERAL
QUITAR TENSIÓN AL GENERADOR ANTES DE EFECTUAR
CUALQUIER OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO.
Periódicamente (cada 5/6 meses) hay que eliminar el polvo que
se acumula en el interior del equipo mediante un chorro de aire
comprimido seco (tras quitar las partes laterales).
SE ACONSEJA EVITAR POSICIONES QUE PUEDAN PROVO-
CAR EL ESTRANGULAMIENTO DEL SOPLETE.
CONTROLAR PERIÓDICAMENTE EL ESTADO DEL SOPLETE
YA QUE ES LA PARTE QUE MÁS FÁCILMENTE SE PUEDE
DESGASTAR.
TIPO DE AVERÌA
Ninguna función actlvada.
Avance irregular del hilo.
Potencia de soldadura reducida.
Soldadura porosa (a esponja).
Soldaturas porosas ou em forma de
cogumelo.
Salida continua del gas.
Apretando el pulsador del soplete no
se obtiene ningún efecto.
MANTENIMIENTO GENERAL
CAUSAS POSIBLES
Cable de alimentación interrumpido (falta
de una o más fases).
Fusible quemado.
Presión insuficiente del muelle.
Vaina hilo atascada.
Conducto no adecuada al diámetro del
hilo, o excesivamente desgastada.
Freno de la bobina excesivo.
Hilo oxidado, mal enrollado, de mala cali-
dad, espirales anudadas o superpuestas.
Cable de masa erróneamente conectado.
Hilo desconectado o flojo en los conmuta-
dores.
Contactor averiado
Rectificador averiado Hilo desconectado
o flojo en los conmutadores.
Ausencia de gas.
Corrientes de aire en la zona de soldadu-
ra.
Algunos orificios del difusor están atasca-
dos.
Pérdidas de gas debidas a la rotura de al-
gunos tubos, incluso a lo largo del sop-
lete.
Controlar y sustituir la parte defectuosa.
Reductor de presión averiado.
Mala calidad del gas o del hilo.
Electroválvula gastada o sucia.
Interruptor del soplete defec-tuoso, cables
de mando desconectados o interrumpi-
dos.
Fusible quemado.
Conmutador de potencia averiado.
Circuito electrónico averiado.
9.1
MANTENIMIENTO BÁSICO DEL SOPLETE:
1.
BOQUILLA DEL GAS: periódicamente rocíele encima, con
un atomizador, líquido para soldadura y límpiela de las in-
crustaciones que se hayan formado en su interior.
2.
BOQUILLA GUÍA-HILO: compruebe que el orificio de paso
del hilo no se ha ensanchado demasiado con el desgaste.
De ser así, sustitúyala.
9.2
CONEXIÓN DE LA ANTORCHA
Antes de conectar el portaelectrodo, cerciórese de que la vaina,
la garganta de los rodillos del motorreductor y la boquilla pasahilo
sean del diámetro que se utilizará y que ésta no toque el rodillo de
arrastre del hilo.
CONTROLES Y SOLUCIONES
Controlar y reparar.
Sustituirlo.
Controlar si, atornillando el volante, se obtiene un mejoramiento.
Sustituirla.
Girar el rodillo sobre su eje o sustituir el rodillo.
Aflojar actuando sobre el tornillo.
Eliminar el inconveniente sacando las espirales no adecuadas. Si el prob-
lema persiste, cambiar el ca-rrete de hilo.
Controlar la integridad del cable y sobre todo que las pinzas de masa
sean eficaces y que se cierren sobre la pieza a soldar, que debe estar lim-
pia de óxido, grasa o pintura.
Controlar, apretar o eventualmente sustituir.
Hilo desconectado o flojo en los conmutadores.
Controlar que no haya signos evidentes de quemaduras; en caso afirma-
tivo, sustituirlo.
Controlar la presencia del gas y la presión de salida del mismo.
Usar una protección adecuada. Aumentar eventualmente la presión de
salida del gas.
Limpiar los orificios atascados con un chorro de aire.
Electroválvula bloqueda.
Controlar el funcionamiento de la electroválvula y la conexión eléctrica.
Controlar el funcionamiento sacando el tubo de conexión del reductor a
la máquina.
Si se necesita gas super-seco, sustituir la bombona de gas o el hilo con
calidades distintas.
Desmontar la electroválvula y limpiar el orificio y el obturador.
Sacar la clavija del soplete y hacer cortocircuito con los polos; si la
máquina funciona, controlar los cables y el micro-pulsador del soplete.
Sustituirlo con otro de la misma capacidad.
Limpiar con aire, controlar el apriete de los hilos, sustituirlo.
Sustituirlo.
7 ES
ES
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