Soldagem Do Aço Inoxidado; Soldagem Do Alumínio; Soldagem Por Pontos - Saf-Fro FILCORD 353C Instrucciones De Seguridad, Empleo Y Mantenimiento

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LIGAÇÃO E PREPARAÇÃO DO EQUIPAMENTO PARA SOLDAGEM
- Ø do fio mm x 200 = corrente mínima
Exemplo: Ø do fio é 1,2 mm, a corrente mínima é 120 A,
máxima 240 A. Esta extensão é usada com misturas binárias
dos gases Ar/CO2 e com transmissão curto circuitada do
metal (SHORT).
3. Não soldar peças oxidadas, oleosas ou engraxadas.
4. Use o maçarico adequado para os parâmetros da corrente
de soldagem.
5. Verifique regularmente a danificação das garras das bornes
de terra, e se cabos de soldagem (para maçarico e de terra)
não sejam cortados ou queimados, o que podia piorar a
eficiência.
7.3 SOLDAGEM DO AÇO INOXIDADO
Soldagem do aço inoxidado (austenistico) da classe 300 por tec-
nologia MIG deve ocorrer com gás protector com teor alto de ar-
gónio e percentagem baixa de O2 para estabilização do arco. A
mistura mais usada é Ar/O2 98/2.
- Nunca usar CO2 ou misturas de Ar/CO2.
- Nunca tocar no fio.
FALHA
SUPERFÍCIE TORTO
ESPESSURA EXCESSIVA
METAL INSUFICIENTE
CORDÃO DE SOLDA OXIDADA
PENETRAÇÃO INSUFICIENTE
SOBRE PENETRAÇÃO
SOLDA FRIA/ PONTO NÃO FUSA-
DO
CANAIS
OCORRÊNCIA
7.4 SOLDAGEM DO ALUMÍNIO
À soldagem do alumíno por tecnologia MIG use o seguinte:
1. 100% argónio como gas protector.
2. Material adicional adequado para material básico soldado.
Para soldar ALUMAN e ANTICRODAL use o fio com teor de
3 até 5% silício. Para soldar PERALUMAN e ERGAL use o
fio com teor de 3 até 5 % magnésio.
3. Use o maçarico adequado para alumínio.
7.5

SOLDAGEM POR PONTOS

Este tipo de soldagem é usado para soldagem por pontos das
duas chapas superposicionadas e demanda uso dum bico espe-
cial de gás.
Coloque o bico de gás para soldagem por pontos, empurre o con-
tra o lugar de soldagem. Pressione o botão no maçarico, lembre
que a soldadora pode eventualmente afastar da peça soldada.
Neste caso o período é dado pelo interruptor controlado (TIMER,
ref. 5 - Fig. 1 Página 4., - Fig. 5 Página 5.) e deve ser ajustado
conforme a espessura do material.
CAUSA E CORRECÇÂO
- Preparação inadequada
- Alinhar os cantos e segurá-los durante a soldagem por pontos
- Tensão zerada à carga ou velocidade de soldagem muito baixa.
- Inclinação do maçarico incorrecta.
- Diâmetro do fio muito grande.
- Velocidade de soldagem muito alta.
- Tensão de solda muito baixa para os trabalhos de soldagem.
- À soldagem do arco comprido, soldar no canal.
- Regular a tensão.
- O fio dobrou ou sobressai demais do tubo de guia do fio.
- Velocidade incorrecta do avançao do fio
- Inclinação do maçarico incorrecta.
- Distância incorrecta ou insuficiente.
- Tubo de guia do fio desgastado.
- Velocidade de avanço do fio muito baixa para tensão aplicada ou a veloci-
dade de soldagem muito baixa.
- Velocidade de avanço do fio muito alta.
- Inclinação do maçarico incorrecta.
- Distância excessiva.
- Distância muito curta.
- Enrudecer ou afiar a soldatura, depois repetir.
- Velocidade de soldagem muito alta. (O soldador pode reconhecer esta fal-
ha visualmente e corrigir de repente.)
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