Regolazione Da Generatore O Da Traino; Visualizzazione Della Versione Del Software Installato; Prima Di Saldare; Processi Di Saldatura - CEA DIGITECH 400 PULSED-TA4 Manual De Instrucciones

Regolazione da generatore o da traino

La DIGITECH 400 PULSED è dotata di un sistema che le permet-
te di regolare i parametri muovendo le manopole degli encoder
poste sul pannello frontale della macchina (regolazione da gene-
ratore) o le manopole dei potenziometri posti sul pannello frontale
del traino (regolazione da traino).
La regolazione standard che possiede la macchina quando esce
dalla fabbrica è la regolazione da traino.
Per passare alla REGOLAZIONE DA GENERATORE (encoder
ATTIVI - potenziometri NON ATTIVI) premere la seguente combi-
nazione di pulsanti:
• Premere e rilasciare il pulsante FUNZIONI SPECIALI;
• Premere e rilasciare il pulsante SCORRIMENTO PROGRAMMI
negativo (-);
• Premere e rilasciare il pulsante FUNZIONI SPECIALI.
Per ritornare alla REGOLAZIONE DA TRAINO (encoder NON
ATTIVI - potenziometri ATTIVI) premere la seguente combinazio-
ne di pulsanti:
• Premere e rilasciare il pulsante FUNZIONI SPECIALI;
• Premere e rilasciare il pulsante SCORRIMENTO PROGRAMMI
positivo (+);
• Premere e rilasciare il pulsante FUNZIONI SPECIALI.
Visualizzazione della versione del
software installato
La DIGITECH 400 PULSED è dotata di un controllo digitale con a
bordo un software definito in fabbrica. Questo software è passibile
di continue evoluzioni e miglioramenti. Il software di ogni scheda è
identificato da un numero/versione specifico/a visualizzabile sul
display VISUALIZZAZIONE PROGRAMMI nei seguenti modi:
• SCHEDA DIGITALE CPU PANNELLO FRONTALE
Mettere in funzione la saldatrice ruotando l'interruttore, posto sul
pannello posteriore, sulla posizione 1, premere il pulsante FUN-
ZIONI SPECIALI e successivamente il pulsante RUN/MEM.
• SCHEDA DIGITALE PANNELLO FRONTALE
Mettere in funzione la saldatrice ruotando l'interruttore, posto sul
pannello posteriore, sulla posizione 1, premere il pulsante FUN-
ZIONI SPECIALI e successivamente il pulsante PROVA GAS.
• SCHEDA ELETTRONICA PANNELLO TA4
Mettere in funzione la saldatrice ruotando l'interruttore, posto sul
pannello posteriore, sulla posizione 1, premere il pulsante FUN-
ZIONI SPECIALI e successivamente il pulsante PROVA FILO.

Prima di saldare

IMPORTANTE: Prima di accendere l'unità, verificare nuovamen-
te che la tensione e la frequenza della rete di alimentazione corri-
spondano ai dati di targa.
• Verificare che il trascinatore sia ben collegato alla saldatrice
mediante il cavo di interconnessione;
• Mettere in funzione la saldatrice ruotando l'interruttore, posto
sul pannello posteriore, sulla posizione 1 (NOTA BENE: ad ogni
Ø ELETTRODO
6010
(mm)
6011
1,6 -
2 -
2,4 40-80
3,2 75-125
4 110-170
4,8 140-215
5,6 170-250
6,4 210-320
8 275-425
TIPO DI ELETTRODO - Campo di regolazione della corrente (A)
6012 6013 6020
20-40 20-40 -
25-60 25-60 -
35-85 45-90 -
80-140 80-130 100-150
110-190 105-180 130-190
140-240 150-230 175-250
200-320 310-300 225-310
250-400 250-350 275-375
300-500 320-430 340-450
accensione sulla macchina verranno visualizzate le ultime im-
postazioni effettuate prima dello spegnimento);
• Impostare le varie unità a seconda del processo di saldatura
desiderato.

Processi di saldatura

SALDATURA AD ELETTRODO
Per la saldatura di elettrodi rivestiti con dispositivi regolabili dal-
l'utente "arc force" (regolabile attraverso il pulsante SELEZIONE
PARAMETRI - V) e "hot start" (regolabile attraverso il pulsante
FUNZIONI SPECIALI).
Si accede a questa modalità di saldatura premendo il pulsante
PROCESSO DI SALDATURA e posizionandosi su MMA
Collegare i cavi di saldatura secondo quanto descritto nel paragra-
fo "Collegamento dei cavi di saldatura - saldatura ad ELETTRO-
DO (Fig. B)".
ATTENZIONE: Non appoggiare la torcia a parti conduttive colle-
gate al cavo di massa quando il traino è collegato alla unità di
saldatura mediante il cavo di interconnessione.
Parametri di saldatura
Nella tabella 4 sono indicati i valori di corrente da utilizzare con i
rispettivi elettrodi per la saldatura degli acciai comuni e basso le-
gati. Tali dati non hanno un valore assoluto ma semplicemente
orientativo; per una scelta precisa seguire le indicazioni date dai
fabbricanti di elettrodi. La corrente da impiegare dipende dalle po-
sizioni di saldatura, dal tipo di giunto e varia in modo crescente in
funzione dello spessore e delle dimensioni del pezzo. Il valore del-
l'intensità di corrente da utilizzare per i vari tipi di saldatura, entro il
campo di regolazione indicato sulla tabella 4 è:
• Elevato per le saldature in piano, in piano frontale e verticale
ascendente;
• Medio per le saldature sopratesta;
• Basso per la saldatura verticale discendente e per unire pezzi di
piccole dimensioni preriscaldati.
Un'indicazione, abbastanza approssimata, della corrente media da
impiegare nella saldatura di elettrodi per acciaio normale è fornita
dalla seguente formula:
dove: I = intensità di corrente di saldatura
Øe = diametro dell'elettrodo
Esempio: Diametro elettrodo 4 mm
I = 50 x (4 –1 ) = 50 x 3 = 1 50A
Prima di effettuare la saldatura sui display VISUALIZZAZIONE
PARAMETRI - A (abbreviato dVPA) e VISUALIZZAZIONE PARA-
METRI - V (abbreviato dVPV) vengono visualizzati i valori
preimpostati della corrente di saldatura
verso la manopola ENCODER 1) e della tensione a vuoto (non
modificabile) o dell' "arc force" (se selezionata - modificabile at-
traverso la manopola ENCODER 2).
Durante il processo di saldatura sui display dVPA e dVPV vengo-
no visualizzati i valori della corrente di saldatura
7015
6027 7014
7016
- - -
- - -
- 80-125 65-110
125-185 110-160 100-150
160-240 150-210 140-200
210-300 200-275 180-255
250-350 260-340 240-320
300-420 330-415 300-390
375-475 390-500 375-475
14
I = 50 x (Øe – 1 )
(modificabile attra-
SPESSORE
7024 SALDATURA
7018
7028
- -
- -
70-100 100-145
115-165 140-190
150-220 180-250
200-275 230-305
260-340 275-365
315-400 335-430
375-470 400-525
.
a cui si sta
Tabella 4
(mm)
≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 5
≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 6,5
> 3,5
> 6,5
> 9,5
> 13